伟一汽车模具-----------------汽车零配件生产合作伙伴
东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，汽车后尾灯模具生产加工中心，同时也拥有自己的精密无尘车间。
热流道技术已逐步广泛应用。
由于采用热流道技术模具，可提高制件的生产率和质量，并能大幅度的节省制作的原材料和节约能源。所以已在一些模具制造企业得到广泛推广。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到10%。目前应用的热流道主要还是国外进口的，由于价格昂贵，影响了推广的应用，使塑料件成型过程中产生了很多废料，造成了能源材料的浪费。加快国产化，积极生产价廉高质的元器件，是推广应用热流道技术的关键。
优质材料及先进的表面处理技术取得快速发展。
随着汽车模具的制造精度越来越高，模具材料应用也越来越高，国内的新型模具钢，由于稳定性差，所以一般企业都不愿意使用。目前一些精度要求高，汽车后尾灯模具多少钱一套，制造难度大的大型、精密、复杂模具基本上都采用了新型模具钢材。
热处理及表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节，现在一般都采用真空热处理，表面处理主要是采用参氮、参硼、参铬等工艺。
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东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，河南汽车后尾灯模具，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，汽车后尾灯模具销售公司排名，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。
对于汽车模具制造这种单件订单式生产方式而言，能进步生产效率的有效治理方法主要包括以下三个方面：一是企业的信息化建设；二是模具设计、制造过程中的并行工程；三是模具制造过程中的“一个流”生产。
在企业的信息化建设方面，近几年，企业的CAD/CAM技术有了很大的进步。但在汽车模具制造这种单件订单式生产方式中，模具技术开发中的数据治理题目、设计过程中的标准化建立和重复应用题目、加工工艺的优化和重复应用题目、生产制造过程中信息传递题目、生产计划均衡性题目等，都制约了企业生产效率的进步。为了解决这些题目，2002年我们实施了PDM/CAPP/ERP工程。通过实施CAD/CAM/PDM/CAPP/ERP，依靠并行工程的思想，将全厂的信息资源集成起来，建立了一套信息化的治理系统。相信随着试运行的完善，这套治理系统对生产效率的进步将具有极大的促进作用。
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