选择密封圈应考虑的因素
(1)密封介质
密封圈材料对密封介质的化学耐蚀性是选择密封圈的首要条件，同时还应考虑介质的比重、粘度等物理性能，以及与介质有关的抗高温氧化性、抗溶剂性和抗渗透性等，通常情况下，气体的密封比液体要困难得多。
(2)工作温度
除了高或低的工作温度耐受要求外，工作温度的波动还会引起材料蠕变，在设备运转一段时间后，密封圈材料容易发生软化、蠕变及应力松弛现象，降低密封圈的密封性能。在室温下大多数密封圈材料没有大的蠕变，不影响密封性能，但随着温度的升高(超过100℃)蠕变变得严重。当连接法兰密封部位的温度高于200℃时，应在密封圈和法兰的接触面上涂覆密封胶。这样不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈与法兰在高温下粘接，其缺点是会给检修或更换密封圈带来困难。
Y形密封圈
Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形密封圈，具有密封性好、摩擦阻力小、运动平稳、耐压性好、使用压力范围广、结构简单、价格低廉和安装方便等优点，在中压领域可以取代V形圈使用。适用的工作压力不大于40MPa，工作温度为-30～80℃。
按两唇的高度是否相等，Y形密封圈可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈、不等高唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密封圈三种类型。通用型Y形密封圈两唇的高度相同，唇边在密封偶合件两壁面上的压力相同，既适用于活塞，又适用于活塞杆的密封。不等高唇孔用型和轴用型Y形密封圈，两唇高度不同，使用时长唇紧贴在密封沟槽部，与非运动表面接触，并且有较大的过盈量，因而摩擦阻力大，使密封圈的稳定性得到提高，短唇与运动表面接触，摩擦阻力小，有利于防止逆压损坏。
