工程上最常用的橡胶0形圈断面为圆形,用金属模具将橡胶热压成型并经硫化处理后制成,其密封结构简单、制造容易、成本低廉。对于大尺寸的0形密封圈可以先制成长带,然后根据需要截成一定长度,再将两端用胶粘接起来。对0形密封圈的材料主要有如下要求:
1)富有弹性和回弹性,以及一定的硬度和良好的耐磨性。
2)有适当的机械强度,包括抗拉强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩率小,抗老化。
4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。
5)不腐蚀接触面,不污染介质。
橡胶具备了0形密封圈所要求的优良弹性和较好的力学性能,还有一定的耐蚀性、耐油性和耐温性,其组织致密,容易模压成型。
(1)密封介质
密封圈材料对密封介质的化学耐蚀性是选择密封圈的首要条件,同时还应考虑介质的比重、粘度等物理性能,以及与介质有关的抗高温氧化性、抗溶剂性和抗渗透性等,通常情况下,气体的密封比液体要困难得多。
(2)工作温度
除了高或低的工作温度耐受要求外,工作温度的波动还会引起材料蠕变,在设备运转一段时间后,密封圈材料容易发生软化、蠕变及应力松弛现象,降低密封圈的密封性能。在室温下大多数密封圈材料没有大的蠕变,不影响密封性能,但随着温度的升高(超过100℃)蠕变变得严重。当连接法兰密封部位的温度高于200℃时,应在密封圈和法兰的接触面上涂覆密封胶。这样不但可以提高密封效果,而且可以防止密封圈与法兰在高温下粘接,其缺点是会给检修或更换密封圈带来困难。