支承环对V形圈的作用
支承环对V形圈的工作位置起决定性作用，同时还可以维护唇的机能，其形状和尺寸精度直接影响密封效果，为此必须有足够的强度和尺寸，顶角和V形密封圈相同或稍大，能牢同支撑V形密封圈，并使密封圈位置稳定。连通孔的作用是使内外唇上的压力相等，避免非工作时唇部产生封塞压力。压环起到调节压力的作用，同时也对V形圈起定位作用，其凹部与密封圈同角度，对密封圈起着定位作用，并产生一个顶压缩量，使其与被密封面充分接触；调节垫用于调节密封圈的压紧力，使密封圈的唇部与液压缸或活塞杆的表面保持密切接触，以防泄漏。
支承环和压环的材料，通常为金属、塑料、硬橡胶、毛毡和夹织物橡胶等。一般推荐使用软金属，如铜合金、铝合金及其他轻金属材料。
Y形密封圈的制作
Y形密封圈一般由橡胶模压而成，最常用的材料是聚氨酯橡胶。为获得初始密封，在设计Y形密封圈的密封唇时，给内、外唇有 一定的过盈。当密封圈装人沟槽中，密封唇与滑动表面和沟槽底部的金属相接触，产生一定的预应力。工作时，与密封介质接触的表面承受与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。Y形密封圈主要用于往复密封，与V形密封圈相比，其工作唇都比单一的V形密封圈宽，故其密封性好。使用一个Y形圈就能有效地封住32MPa的高压介质，并可以不用支承环及压环，结构十分简单。Y形密封圈的主要缺点是作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和反转现象，当介质压力过高时，还可能出现胶料挤出现象。
Y形密封圈的工作速度：用丁腈橡胶制作时为0.01～0.6m/S，用氟橡胶制作时为0.05～0.3m/S，用聚氨酯橡胶制作时则为0.05～0.lm/S。当介质压力高于32MPa时，为防止密封圈被挤入间隙，应在密封圈根部放置挡圈，挡圈材料可用聚四氟乙烯、尼龙1010等制成。
