铣削方式相对于工件的进给方向和
铣刀的旋转方向有两种方式:顺铣,逆铣一种是顺铣,
铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时
铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。二种是逆铣,
铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,
铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度达到大值。在三面刃
铣刀、某些立铣或面铣时,切削力有不同方向。面铣时,
铣刀正好在工件的外侧,切削力的方向更应特别注意。顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果好,通常首选顺铣,只有当
机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣。在理想状况下,
铣刀直径应比工件宽度大,
铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当
刀具正对切削中心放置时,极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化,
机床主轴就可能振动并损坏,
刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙,单刃刀,
铣刀稍微偏离中心,切削力方向将不再波动——
铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。
铣刀刀片每一次进入切削时,切削刃都要承受冲击载荷,载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时,切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。
铣刀3当
铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时,手机单刃刀,在切入时的冲击力是由
刀片最外侧的刀尖承受的,这将意味着最初的冲击载荷由
刀具最敏感的部位承受。
铣刀最后也是以刀尖离开工件,也就是说
刀片从开始切削到离开,切削力一直作用在最外侧的刀尖上,直到冲击力卸荷为止。当
铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时,当切屑厚度达到大值时
刀片脱离切削,雕刻单刃刀,在切入切出时冲击载荷达到大值。当
铣刀轴心线位于工件宽度之内时,切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受,单刃刀厂家,而且在退刀时
刀片比较平稳的退出切削。对于每一个
刀片来说,当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使
刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿
刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。
雕刻刀的雕刻刀具参数
雕刻刀具参数
1名称定义
在此约定-在硬质合金钻头中,使刀刃钝化的工序叫“倒刃”,倒刃的宽度与被切削材料有关,一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。
在立铣刀中,圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副切削刃。
2 HM钻头与HSS钻头的区别
HSS钻头-顶角一般是118度,有时大于130度;刀刃锋利;对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。
HM钻头-顶角一般为140度;直槽钻常常为130度,三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利,往往被钝化,或称倒刃和倒棱;对精度要求高。横刃常被修成S-形,以利于断屑。
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