螺丝攻丝锥分类
螺丝攻丝锥因使用的目的而有种种形状，JIS规格就规定有手铰丝攻，螺帽丝攻，管用丝攻等等。
1 等径手铰丝攻丝锥：一般用手铰丝攻（SKH.SKS），铸铁用手铰丝攻，压铸件用手铰丝攻，铝件用手铰丝攻，塑胶树脂件用手铰丝攻，高硬度钢用手铰丝攻，进口单刃刀，螺丝护套用丝攻，加大尺寸用手铰丝攻（SKH.SKS）碳化钨丝攻丝锥。
2 螺帽丝攻丝锥：螺帽丝攻丝锥（SKH.SKS)
3 管用丝攻丝锥：一般管用推拔丝攻，短螺丝形推拔丝攻，铸铁用推拔丝攻，软钢用推拔丝攻，管用推拔互搭断续丝攻，一般管用平行丝攻。
4 先端丝攻丝锥：一般用先端丝攻，不锈钢用现代丝攻，深孔用先端丝攻，枪膛丝攻
5 螺旋丝攻丝锥：一般用螺旋丝攻，不锈钢用螺旋丝攻，高碳钢用螺旋丝攻，深孔用螺旋丝攻，左螺旋丝攻
6 无槽丝攻丝锥：钢用无槽丝攻，钢用非圆丝攻，非铁金属无槽丝攻，非铁金属用非圆丝攻
7 柄部特殊丝攻：莫氏推拔丝攻，培安丝攻，套柄丝攻，单刃刀，皮带轮丝攻
8 复合丝攻： 有钻头丝攻A型钢铁用钻头丝攻B型钢用钻头丝攻，增径丝攻，带铰刀丝攻
9 其他： 直径增大丝攻，种丝攻。
铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，铝板单刃刀，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就造成松动和失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，深圳单刃刀，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。铣刀的端刃切削正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则佳选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
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