先进加工设备的汽车模具制造企业将会成为行业大势
装备的数控化已成为重要发展趋势，在对精度要求和使用寿命要求如此高的模具企业来说，汽车模具零件，数控装备是提升汽车模具企业自身竞争力的唯1手段，只有装备数控化设备的汽车模具企业，能够结合一定的产品和管理创新。必能够成为行业大势。
我国装备制造可实现汽车模具制造、金属加工等典型行业2020年装备数控化率达到70%.而数控装备广泛应用，在汽车模具应用中能有效将生产效率提高20%以上，能源、资源消耗降低30%以上。
现在汽车换型周期越来越短，按一年平均更换十五个当量的车型计算，东莞汽车模具零件定做，一个车型平均约需大中型覆盖件模具二百六十套，平均每套模具约需二千四百个工时，一年需要有九百三十六万个工时的制造能力，所以一个模具企业想什么模具都干是不现实的，只有向只做几种件更专业方向发展才能找到自己生存发展的空间。通过不段做自己熟悉的产品，东莞汽车模具零件公司，才能不段提高技术加快速度；同时模具设计技术都特别强调经验积累，利用资料的统一管理、设计标准、规范的经常性增改等办法，使公司在设计相同或相似的零件的模具时做的更好更快。经验积累机制是不断提高模面设计的主要手段。比如：模具加工完成之后，一般模具型面不用研合，刃口不必对间隙，钳工只负责安装，在初次试模时也不能随便修调模具，调试模具有模面设计人员在场，初次试模缺陷需要记录下来。最后的休整结果，像拉延筋、拉延圆角变动、对称件的不对称现象等，还要进行现场测量。这些资料的积累、整理、分析、存档，都是模面设计的经验积累，并随时加入到下一次的设计中去，借助于这种自我完善的经验积累机制，模具的设计越来越精细，越来越准确。
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