(1)去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后，在端面或棱角处存在毛刺，不仅影响产品的外观，也影响机器的使用效果，如果采用机械抛光或手工去毛刺，不仅工效低，也不能满足设计的圆角倒角要求，采用特殊的化学抛光或电化学抛光溶液，清远蚀刻，对毛刺进行腐蚀加工，而又不损害表面光洁度，甚至可以提高表面光洁度。这是表面处理与机械加工的结合。(2)除去多余尺寸。如某不锈钢弹簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和0.9，如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84，如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差，效率低，加工质量也难以保证。利用化学抛光的特殊溶液，梅州蚀刻，可以同时达到除去毛刺，中山蚀刻，氧化皮，均匀除去多余的线径尺寸的目的。又如对某些片状不锈钢零件，尺寸大些，也可以利用电化学抛光的特殊溶液适当减薄厚度尺寸，达到产品尺寸要求。
什么是不锈钢蚀刻工艺？很多人并不是十分了解。
简单的讲蚀刻工艺是五金冲压工艺的延伸，也称为光化学蚀刻，也有人称为腐蚀。五金冲压是开模具冲压成型，但冲压工艺比较粗糙，蚀刻，公差大，精度不高，对于高粗度的零件解决不了，蚀刻工艺解决了工业生产中对高精密零件需求。不锈钢蚀刻就利用光化学把图纸转移到钢片上，通过化学药水反应的原理，把不要的部分腐蚀掉，产品的部保留下来。
湿膜工艺曝光做线路时，显影后出现线细是那些原因
线细也叫线幼。出现线细的原因主要有一：显影过度，因显影的速度过慢、温度过高等因素，会造成相对曝光量小的边缘部分被显影除去，解决的方法是调整显影速度、温度等；二：曝光时间短，菲林与药膜面没有贴紧，解决问题的方法是用曝光尺调整曝光量，如果不是批量性的线细，则可能是菲林与药膜面没有贴紧。
因此在加工不锈钢蚀刻板过程中，每个程序都要仔细，认真，做出来的不锈钢蚀刻板才会更完美。
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