随着3D打印的普及，必定会大大改变手办这个产业，但是却是从与题目本身的设想完全不同的角度造成影响。
另外为了方便起见，文章里所说的手办，包括了PVC人形（以下PVC）以及需要自己动手制作的GK白模件（以下GK）的范围，而不仅仅指PVC了。
首先3D打印应该会
影响商业PVC的原型制作。作为专业的手办原型师，我相信 @kiking 肯定比我更熟悉流程，铝合金手板打样，我这里就稍微班门弄斧一下了……
一般说来，一款可以量产的手办，大致会经过
敲定美术原型
↓
初次原型制作
↓
原型分件、修正
↓
二次出模、修正
↓
定色、上色
↓
最终修正、定模
这么几个阶段
而PVC相比较GK，其在原型分件中的工作量与难度都会更大，因为PVC并不仅仅是考虑模型本身的制作难度（例如细节或者部件数量等），包括上色、拼装等等都需要考虑，因为最终PVC是经过流水线作业出来的，分件时多分一个部位，说不定就能使量产时的
上色变得更简单，或者组装变得更不易失败。
而GK本身出来就是白模，需要消费者自己去组装完成，所以分件通常都不需要像PVC那么细致，甚至早期的GK的接合面直接就是两个定位的突起+一大块平面……
手办的分件，目前基本是基于手工完成，更多时候考验的是原型师的技巧、经验。而如果将这一部分的工作在3D模型中完成，然后再通过3D打印来印证，相信工作的效率会更高。
而且一些动作造型更复杂、更灵动的原型，相信也会更容易制作成易于商业化量产的分件吧
3D打印出来的食物，味道好不好是不是只与调料有关？
知道有款3D煎饼打印机，把鸡蛋面粉牛奶按照一定比例加工，可以打印出好吃好玩的煎饼。
那当然不是啦，同样的材料不同的厨师做出来的味道肯定不一样，3d打印的也是同样的道理，工艺优化才是最重要的
传统陶瓷和3D打印之间有什么关系，这之间谁会被淘汰？
目前虽然有研究者在尝试利用3D打印技术来制作一些形状比较特殊的器皿，但也至多是传统陶瓷的补充。优酷上有我收集的一个介绍这类陶瓷打印的视频 Bristol大学教授谈3D打印陶瓷的现在与未来（英文字幕），这个英国教授认为陶瓷3D打印的商业化最少还要15年。
另外，也有个别创客在开发陶瓷3D打印 个人3D打印机打印陶瓷示例 。这些研究都还仅限于打印陶瓷泥胎，想变成成熟的陶瓷工业制品还有相当长的路要走。因此从目前情况看，传统陶瓷和3D打印之间是松花江和松花蛋的关系，实在没有多少重叠之处。
虽然传统陶瓷在可预见的未来还不会被陶瓷3D打印所取代，但是现有的陶瓷3D打印技术发展一下却确有可能在一些新的陶瓷应用领域里发挥重要的作用，比如：
制作适应高磨擦环境（比如喷砂处理）中使用的喷头，
制作适应高温环境（比如焊接设备）中使用的气}枪保护盖，手板打样加工，
制作适应高
腐蚀环境（比如汽车制造的敲击感应器安装）中使用取代可以说是不可能的，因为产量跟不上。虽然陶瓷的产量已经很捉鸡，只能一炉子一炉子的烧，但比起3D打印那一个一个来还是不知道快到哪去了。3D打印在我们实验室里只是用来做石膏模型玩的，工程陶瓷都是固态烧结，过程缓慢，跟3D打印那种堆叠熔体固化完全冲突啊！的基座。。。
客户的需求不同，制作手法和方式自然也就不一样了 3D打印只能是说取代部分传统工艺陶瓷的市场 想要把陶瓷传统工艺淘汰个人认为想得有点多了
不容易，3d打印陶瓷用的是陶瓷粉末，之后用粘合剂粘起来，天津手板打样，然后再烧。性能与烧出来的性能差距太远。
举个例子，轻质砖和陶瓷3d打印方法有些类似，区别在于成型方式不同。轻质砖在陶瓷粉料中加一些烧成后的陶瓷粉末，烧成的砖在质感、强度、硬度方面都差距很
大，可见3d打印出来的在性质方面也有很大的不足。
这个问题也很难解决，陶瓷主要是莫来石晶相和玻璃相的混合物，手板打样价位，陶瓷烧成粘土发发生化学变化时结晶成莫来石相相互交错让其性能很好；而3d打印直接使用陶瓷粉末，它里面的莫来石相都是松散的小晶块，而烧不能
改变已经形成的莫来石相，最终的莫来石也是松散的，所以其性能会有所不足。
据我所知，已经有人在研究3D打印陶瓷了。但是现有3D打印技术仍然存在很多需要突破改进的方面，另外在彩色打印方面更有不少的技术的局限。再是我个人认为，工艺品和艺术品之间的技艺和价值差别也是不能等同的。
e键打印(图)|手板打样价位|天津手板打样由东莞市创客联盟网络科技有限公司提供。东莞市创客联盟网络科技有限公司（www.ejdyin.com）为客户提供“3D打印服务,CNC加工,模具加工,加工制造,手板加工”等业务，公司拥有“e键打印”等品牌。专注于其它等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：邓女士。
