3，手板打样模型，3D打印出来的砂模. 砂铸主要是用粘结砂制作出一个砂模.传统过程中要先通过制作母模(木制母模)，然后设计好分型面，将母模放入型箱后，在里面填入粘结砂压紧，固化成型好后取出母模，得到的固化的砂模可以去浸涂然后浇铸成品了.这方面主要应用是在一些大型铸件，对尺寸要求不那么严格的一些行业.当然也有一些精度要求比较严格的可以通过后期机加工来处理得到要求的成品. 3D打印的砂模主要应用的原理简单来说就是通过喷胶水的方式把砂子一层层粘结起来固化成型.直接将砂模打印出来，省却了传统工艺中的母模制作，手板打样口碑好，复模，分模等繁琐的操作，而且设计自由度相当高，基本上不用考虑太多工艺限制.这一点对产品设计工程师来说尤为重要. 因为这个细分领域是目前本人正在从事的行业，了解比较深入所以就多说几句.主要应用的方向很多，涵盖了各行各业比如航空航天，汽车，重工，泵阀等各个领域.虽然铸造行业被称之为夕阳产业，但这个行业是制造业
的基础行业之一，中国也是全球的铸造大国(很遗憾还不能称之为铸造强国).所以这方面的需求特别打.加之现在新产品研发的周期越来越短，时间敏感度越来越高，所以这方面的技术普及越来越快.比如说国内几个主机厂，现在新发动机的缸体缸盖，进排气管等，基本上都是采用这种方式来快速制造样品并进行功能性验证了. 另外国内几个大型的铸造排头兵企业，也都已经开始应用这方面的技术进行一些小批量的生产了.比如说一些重工行业，大型车床企业，里面有些铸件的产量不高，使用传统工艺成本太高，时间太长，所以采用3D打印技术制作一个几十件几百件的，相当有优势，可以作为一个很好的生产辅助手段. 另外从鄙人自己对行业的了解来看，在工业级3D打印市场，这项间接成型的技术，手板打样价位，比起直接金属成型的3D打印技术，在成本和效率上有着将近百倍级别的优势，而且恰好又针对了尺寸精度要求不高的行业特点，所以且以为，这是3D打印技术目前最贴近工业化普及的一个应用.
我认为3D打印和传统手办行业并不存在替代的关系，沈阳手板打样，但是存在改进与被改进的关系。
我在一个3D设计工作室工作，手办类的3D打印也帮别人设计和做过很多代工，怎么说呢，现在3D打印应用在手办行业，大部分也都是使用FDM﹨SLA技术，也就是ABS材质和光敏树脂。精度来说ABS材料分层太过明显，一般手办业者都会选用SLA光敏树脂进行打印。
我见过很多手办工作室，是非常坚持的，他们觉得手办这个事情，就跟工匠一样，是必须用手工来一点一点的把自己情感放进去。我非常赞赏这种精神，但对于之前一直从事3D打印的我来说，我
觉得这种事情是见仁见智，谁也不能替代谁，但是确可以互相改进。
会。
根本不用厂商提供图纸，可以“盗|版”。
其实更重要的是自己设计啊。
说不定还会有开源的模型。
成本其实也根本不是问题，玩手办的玩得疯的人真的会在乎一个3D打印机的成本么？
至于精度，其实很多现在玩手办的人花在修修补补上的时间也很夸张。
当然了，你要说进店买一个然后摆着看的，那的确，3D打印机是竞争不过的，但是拥有3D打印机的手办爱好者应该能创造出很可怕的东西，说不定反而会推动大厂手办的设计。
我买了个没上色的白模梦塔花，六百，我朋友帮我去找他朋友问问说帮忙上色的话大概要多少钱。
他说也要六百，不知道这还是不是友情价。
这是精细活，是让你的老婆看起来更像你老婆让你老婆更好看的。
3D打印如果能把上色这部分也替代的话……我觉得是不太可能。
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