现在桌面级的fdm打印机实在太多，铝合金手板打样，鱼龙混杂，3d打印产业处于起步阶段暂时也没有品牌一说，而且就算卖的多也不一定技术好，还价格高。
所以建议按照实际打印出来的效果挑选打印机。当然你不能光看官方给的打印件的效果，那是人家根据自己的机器调了又调的模型，精致的很。一旦换成自己的模型哭瞎了！
3D打印机在国内真正发展起来的时间也就三年的时间，真正做得好的企业真不多，就连国外的maker机子也吹水的很，越是打着自己的3D打印机是多功能的，可以断电可以空气过滤等等，这一功能本来是比较容易实现，但是要真正做得好的不会很多。拿几年前的手机来比较说，多年前的手机只能是接收信息，到最后通话，没有说刚开始发展的手机具备既能通话又能拍照很牛逼的手机，到现在才让苹果得以实现，所以现在的3D打
印机能具备真实力打印出来的东西表面不至于粗糙，能够顺利出丝，手板打样加工3d打印，不堵头就很不错了，当然具备这两个条件
就得让工程师研发一段时间，硬件也得是进口的，稳定性的兼具是精度的要求。高性价比的3D打印机用了才知道，手板打样cnc加工，多功能的都是幌子，所谓进口机器也是在捞金。随着科技的不断进步，这类企业必将面临淘汰，真正的企业是敢于面对复杂的市场还能深入研究3D打印机技术的，这样的企业是真正具备技术含量。
3d打印构建材料分子结构之时是否意味其他材料加工方式走上死亡？
传统机械行业以及原材料供应的衰弱是否与此有关？
有针对性的束缚力场在原子层面空间构成规则物质？借以形成功能物品？目前为止，所有的3D打印技术和传统加工技术一样，是top-down的加工模式，而材料的合成（如题主所说的构建材料分子结构），这是bottom-up的合成模式。这就是以分子结构为基准点看到的“加工”和“合成”的区别。
既有材料的再加工方式的局限性有哪些呢？无非是材料的选择、精度的控制、稳定性和重现性的把握，至于很多人所说的批量与否，并不是制约条件，所有脱离人工范畴的加工都可以构筑成批量生产。
3D打印材料的开发一直是世界范围内的研究
重点，换句话说，材料的开发是世界发展的第|一环节。与传统加工技术（必须指明，大多数人所认同的传统加工技术无非是车床加工这一层次）相比，3D打印的软肋之一就是在材料方面。题主可以说现在已经有金属材料的打印技术，然而加工条件极为苛刻，技术未普及化，所知的也仅仅在个别单位有这样的研究和开发。所以未来几十年中如何将更多种类的材料以更普及的方式与3D打印技术耦合，仍会是关键的问题。
精度问题一直是3D打印的关键问题之一，也是商业化和普及的先决条件。如果精度仅仅控制在10μm的层次上，那更多层次的应用普及永远不可能，更何况为了高精密度的调控配套的环境设备也是极为昂贵。这直接导致了，昆明手板打样，“低”精密度——低端民用，“高”精密度——高端制造，结果必然“低”精密度（精密度至少得是5μm，绝大多数3D打印技术已经不能满足了）拼不过传统车床，“高”精密度（亚微米乃至纳米层次）应用领域有限。因此，从目前来看，其他材料加工方式不会走向衰亡。
但是我们需要对3D打印技术保持乐观的态度。而我对未来50年内3D打印技术的发展就有着极为乐观的看法。当然，对于精密度不高、无需量产以及设计要求多元化的情况下，3D打印无疑具有先天优势，而这也是宣传的亮点或者说蒙蔽双眼的关键之处。
PS：极限材料精度目前需要使用bottom-up的生产方式，top-down的加工模式在10nm处遇到了瓶颈。参照Inter的CPU纳米工艺。
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