Y形密封圈的制作
Y形密封圈一般由橡胶模压而成，最常用的材料是聚氨酯橡胶。为获得初始密封，在设计Y形密封圈的密封唇时，给内、外唇有 一定的过盈。当密封圈装人沟槽中，密封唇与滑动表面和沟槽底部的金属相接触，产生一定的预应力。工作时，与密封介质接触的表面承受与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。Y形密封圈主要用于往复密封，与V形密封圈相比，其工作唇都比单一的V形密封圈宽，故其密封性好。使用一个Y形圈就能有效地封住32MPa的高压介质，并可以不用支承环及压环，结构十分简单。Y形密封圈的主要缺点是作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和反转现象，当介质压力过高时，还可能出现胶料挤出现象。
Y形密封圈的工作速度：用丁腈橡胶制作时为0.01～0.6m/S，用氟橡胶制作时为0.05～0.3m/S，用聚氨酯橡胶制作时则为0.05～0.lm/S。当介质压力高于32MPa时，为防止密封圈被挤入间隙，应在密封圈根部放置挡圈，挡圈材料可用聚四氟乙烯、尼龙1010等制成。
(1)抗拉强度
尽管密封圈在工作过程中主要承受压缩应力，但也必须具有基本的抗拉强度。这不仅是构成材料的需要，也是密封结构发生吹出现象时保证不引起撕裂的需要。抗拉强度的要求主要是针对各种橡胶粘接纤维增强板材制成的非金属密封圈，由于其横向抗拉强度和纵向抗拉强度常常是不相同的，而且前者比后者低，所以抗拉强度总是指横向的。而对于其他半金属密封圈和金属密封圈，由于它们的抗拉强度比非金属板材高得多，因此在密封结构设计时不作为主要考虑的因素。
(2)压溃强度
密封圈压缩应力越大，密封效果越好。但是密封圈应力太大时，密封圈将会发生碎裂。密封圈发生压溃的极限载荷，称为密封圈的压境强度。压溃强度与工作温度和密封圈厚度有关，如1.5mm厚的石棉橡胶板在室温下的压境强度为110MPa，而3mm厚的石棉橡胶板仅为60MPa；同样的密封圈300℃时的压溃强度分别为72MPa和38MPa。不同构造材料和形式的密封圈的压溃强度自然也不一样。
