FMs是个信息集成系统，由计算机控制中心实行集中管理和调度。当控制中心接到工厂管理信息系统下达的生产任务后，就自动作出优化的调度计划，并进行生产的准备工作。例如检查刀具、夹具、数控(Nc)程序等是否备妥，如某方面有空缺，就会打出清单通知管理人员，或者自动到中央仓库或工程设计集成系统的数据库中取出所需的刀具、夹具或NC程序等。调度计划一经确定，就指挥FMS有条不紊地按调度计划中规定的次序和时刻表执行各项操作。
FMs的调度是个非常重要的问题，它决定了FMs的生产效率和柔性的程度。对于机械加工FMS，一个好的调度可以便机床的利用率达到85％以上。FMs调度水平的另一个衡量标准是柔性，当接到新的额外的零件生产任务时，FMS应迅速作出新的调度，把新零件送入FMS与原有零件进行混合加工。当刀具、机床等有损坏或某个零件加工有问题时，非标组装设备，应快速改变调度计划，保证生产继续进行下去。
电子机械设备
以80年代初期的计算机为例，微电子组装基板层数和多层印制线路板层数已达30层以上，每个芯片含有的逻辑电路已达704个。元件失效率降到10-9以下，系统的故障间隔时间由原来的几十小时提高到一千小时以上。
电子机械结构技术，组装设备，是向高精度、高可靠性和高灵巧度的方向发展。比较突出的例子是，为适应深空探测和射电天文学研究的需要，大型天线（口径10米以上）的表面误差要达到0.1毫米以下，由此带来的问题是表面精度的测量、高精度反射面板的加工以及对各种变形的控制技术。由于毫米波和亚毫米波频率的开拓应用，刮胡刀组装设备，提出了加工超精密机械结构的要求，必须使用现代化高速、大容量、高密度计算机。
什么是装配自动化 电子自动化组装设备 自动装配机的组成
东莞市星善自动化科技有限公司为您解答装配自动化的通俗定义 通俗地讲，装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置、施力等）每一个零部件而实现的装配，防水圈组装设备，严格的讲，只能称为人工装配。不需要由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置等）零部件而完成的装配，可称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。 二.自动装配机的组成（以被装配零部件流动时序来论述） 1. 零部件定向排列、输送、擒纵系统 将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机构，为后续的机械手的抓取做准备。 2. 抓取-移位-放置机构 将由擒纵机构定点定位好的零（部件）抓住或用真空吸住，随后移动至另一位置（通常为装配工作位置）。 3. 装配工作机构 指用来完成装配工作主动作的机构，如将工件压入、夹合、螺联、卡人、粘合、焊接、铆合、粘合、焊接于上一零部件。 4.检测机构 用来对上一步装配好的部件或机器上一步工作成果进行检测，如缺零件检测、尺寸检测、缺损检测、功能检测、清料检测。 5. 工件的取出机构 用来将装配好的合格部件、不合格部件从机器上分类取出的机构。
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