智能加工设备是机械、电子技术和智能控制集成为一体的设备，一般称为“机电一体化”。这项高技术的基本思想是，让加工设备本身具有感知正在加工的产品和加工环境的特性的能力，并且具备足够的智能去控制这些特性。机器人就是这项高技术的一个众所周知的例子(将在本书第4章中专门介绍)。但是智能加工设备还有更加广阔的使用范围，包括机加工、成形加工、焊接、热处理、喷涂、试验、检测、装配、复合材料加工及材料处理等等。
智能加工设备与——般的计算机控制的加工设备(如数控机床、数控加工中心等)的共同之处是，刮胡刀组装设备，具有柔性、可编程和可控性。不同的地方是，智能加工设备具有知觉反馈，能自动地改变自己的状态去适应加工环境的变化。知觉反馈能对加工的材料、工艺和加工设备自身的状态作出正确的响应，使加工的零件更具一致性，从而提高生产效率和产品质量，加工出具有国际竞争水平的产品。
事实上，由于Nc程序将直接指挥机床对零件进行加工，因此Nc程序的任何差错或不适合实际的地方，都会在加工过程中带来严重后果。所以，即使在数控技术处于高水平地位的日本和德国，对于由cAM出来的虽经仿真相干检验但尚未实际使用过的新的Nc程序，都要安排试加工。在操作人员的监控下，一步一步地检验Nc程序在实际加工过程中的运作情况，并由工艺人员在加工现场的EDIS终端上进行必要的修正。只有通过试加工，并证明是正确的Nc程序，才能在批量生产中正式使用。
自动化设备的各项功能解析
在故障发生时易损坏设备功能及装置处设置功能保护机构，且保护机构起作用时易于解除，便于提高设备利用率。
另外设备还设置有主空气压力欠压保护检测、装配件数自动记数等信息功能，将各处检测的信息在装配的每个生产节拍内不同时段反馈到主控制模板，如出现不正常的装配状态和异常情况，则由主控制模板将其信息显示在主显示屏上，同时紧停设备，根据显示屏上显示的报警信息，而知道故障出现的地方和原因，组装设备，迅速排除故障，套胶管组装设备，按复位键后设备继续运行
分料机构，将直振上输送的零件在直振的终端按装配节拍单个分离开来，便于机械手抓料而不会产生重料与卡料现象，机械手将分离的零件抓取到零件翻转工位。
考虑装配的零件能顺利从振盘出料及在直振输送段能稳定给料，可能出现零件上料状态与零件装配时状态不能吻合，为了解决该问题，剃须刀组装设备，在设计上考虑设置一零件状态转换工位，既零件翻转工位，其目的是转换装配的零件上料状态与该零件装配时状态一致，同时在一个机械手臂上设置两个机械手。
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