自动化生产线的经济性
真实生产过程要消耗大量能源和工质，因此在真实生产设备上培训人员的费用较高，并存在影响产品数量和质量、中断正常生产的可能性，从而蒙受更大的经济损失。例如培训热力发电、高炉、炼油等大型生产过程的起动和停用操作时，若在真实装置上进行，要消耗大量的能量和工质，并且每次起停都要影响设备使用寿命。特别是在正常生产条件下，不允许任意起停。但是，在仿真培训系统上却可以随时进行培训，组装设备，所花费用只占在真实装置上培训费用的几十到几百分之一。
(3)自动化制造系统(AMS)
AMS是CIMS中制造实际产品的系统。显然，赚MS的其他三个子系统(管理信息系统MIs、工程设计集成系统EDIS和全面质量管理系统TQMs)所产生的管理、设计和质量的信息流在AM5中与物质流交汇在一起，转变成实际产品。只有这样，连接器组装设备，信息价值才能转变成实际财富。
AMS的种类是多样化的，有连续生产过程、流水作业线、柔性制造系统及各种各样的自动化车间等。关于一般生产过程自动化，已在第2章进行了详细介绍；而柔性制造系统，由于其特殊的运作方式和在下一世纪的制造业中占有重要地伉，将在本章第二节中作专门介绍。
(4)全面质量管理系统(TQMS)
TQMs负责整个企业从市场预测和销售、产品设计、制造，刮胡刀组装设备，宜至售后服务中全面的质量信息的采集、处理、发布和利用。
自动化设备零件上料工序
零件上料工序的安排为：
振盘振动上料及将零件按一定的方向排列出料，根据零件的结构特点，而确定零件通过振盘出料的正常状态，既能使零件出料状态稳定，又能使零件出料速度满足装配节拍的要求。
直振机构传输零件，通过振盘出料的零件与装配分料处因结构设置原因而不能安排在相同位置，及振盘出料口与分料处有一定的距离，它们之间零件输送通过直振机构连接起来，套胶管组装设备，同时直振机构又起储存段作用，装配节拍较高时，装配零件时的时间更短，光靠振盘上料在瞬时不能满足零件装配速度的要求，即使振盘设计能够满足装配节拍要求但这样将造成振盘成本上升，振盘运行可靠性降低，远远不及采用直振机构传输可靠、经济，此时只需通过直振机构上储存的零件来满足装配的要求，既解决了装配高节拍的要求，同时又起到了连接振盘与分料机构的作用。特殊的产品我们会采取伺服电机与机械手的配合进行进料组装。
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