密封圈的密封机理
(1)初始密封阶段。在理论上，如果连接件的两个密封面完全光滑、平行，它们可以依靠紧固件夹持在一起，无需密封圈而达到密封的目的。但是在实际中，除研磨表面等高精度配合面，一般零件的密封面总是存在表面粗糙度，也不是平整的，为了弥补密封表面的缺陷，才需要在两密封面之间安装密封圈。显然，实现初始密封的基本要求是密封圈与密封面之间产生足够的压力(通常称为密封圈预紧力)，并利用密封圈材料受压缩后发生的弹性或弹塑性变形填塞密封面的缺陷，以阻断介质发生界面泄漏的通道。
(2)工作密封阶段。密封装置工作时，由于介质压力的作用和螺栓的刚度，密封面将被迫发生分离，此时要求密封圈能产生足够的弹性变形，以弥补密封面的位移，并保持密封所需要的密封压力。此外，密封圈还要能补偿工作过程中可能发生的密封压力的松弛、零件不均匀热变形等现象，保持足够的密封能力。
Y形密封圈
Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形密封圈，具有密封性好、摩擦阻力小、运动平稳、耐压性好、使用压力范围广、结构简单、价格低廉和安装方便等优点，在中压领域可以取代V形圈使用。适用的工作压力不大于40MPa，工作温度为-30～80℃。
按两唇的高度是否相等，Y形密封圈可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈、不等高唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密封圈三种类型。通用型Y形密封圈两唇的高度相同，唇边在密封偶合件两壁面上的压力相同，既适用于活塞，又适用于活塞杆的密封。不等高唇孔用型和轴用型Y形密封圈，两唇高度不同，使用时长唇紧贴在密封沟槽部，与非运动表面接触，并且有较大的过盈量，因而摩擦阻力大，使密封圈的稳定性得到提高，短唇与运动表面接触，摩擦阻力小，有利于防止逆压损坏。
