密封圈结构的泄漏方式
密封圈结构的泄漏方式有以下三种：
(1)界面泄漏。由于密封表面存在机加工纹路及表面不平整，在密封面与密封圈之间会形成泄漏通道，由此产生的介质泄漏称为界面泄漏，占密封圈总泄漏量的80%～90%。
(2)渗透泄漏。对非金属材质的密封圈而言，从材料的微观结构来看，其本身存在微小的缝隙或细微的毛细管，具有一定压力的流体容易通过它们渗漏出来，称为渗透泄漏，占密封圈总泄漏量的10%～20%。
(3)吹出泄漏。当作用在密封圈上的压紧力因各种原因减少到几乎等于作用在接头端部的流体静压力时，会导致密封面的分离。在径向流体压力作用下，密封圈与密封面之间会发生分离，引起密封流体的大量泄放，称为吹出泄漏。它属于一种非正常泄漏，或是事故性泄漏。
O形圈的材料
工程上最常用的橡胶0形圈断面为圆形，用金属模具将橡胶热压成型并经硫化处理后制成，其密封结构简单、制造容易、成本低廉。对于大尺寸的0形密封圈可以先制成长带，然后根据需要截成一定长度，再将两端用胶粘接起来。对0形密封圈的材料主要有如下要求：
1)富有弹性和回弹性，以及一定的硬度和良好的耐磨性。
2)有适当的机械强度，包括抗拉强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩率小，抗老化。
4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5)不腐蚀接触面，不污染介质。
橡胶具备了0形密封圈所要求的优良弹性和较好的力学性能，还有一定的耐蚀性、耐油性和耐温性，其组织致密，容易模压成型。
