选择密封圈应考虑的因素
(1)密封介质
密封圈材料对密封介质的化学耐蚀性是选择密封圈的首要条件，同时还应考虑介质的比重、粘度等物理性能，以及与介质有关的抗高温氧化性、抗溶剂性和抗渗透性等，通常情况下，气体的密封比液体要困难得多。
(2)工作温度
除了高或低的工作温度耐受要求外，工作温度的波动还会引起材料蠕变，在设备运转一段时间后，密封圈材料容易发生软化、蠕变及应力松弛现象，降低密封圈的密封性能。在室温下大多数密封圈材料没有大的蠕变，不影响密封性能，但随着温度的升高(超过100℃)蠕变变得严重。当连接法兰密封部位的温度高于200℃时，应在密封圈和法兰的接触面上涂覆密封胶。这样不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈与法兰在高温下粘接，其缺点是会给检修或更换密封圈带来困难。
V形密封圈
V形密封圈是使用最广泛的唇形密封结构，主要用于往复运动，如活塞或活塞杆的密封，很少用于旋转轴或静密封。V形密封圈适用于液压油水和乳化液等介质，使用压力可达40MPa以上，表面线速度一般小于0.5M/s，使用温度为-30～120℃，若采用石棉氟橡胶，工作温度可达200℃。
V形密封圈的受压面为唇口，在压力作用下，易与密封面紧密贴合，因此V形密封圈较挤压型密封圈具有更强的自紧作用。V形密封圈的标准夹角为90°，由于它在填料腔内无法稳定安放，所以一般是与压环和支承环组合使用，密封圈安装在撑环凸面和压环凹面之间，并用压盖压紧。
密封圈数量过多，泄漏量的降低并不显若，摩擦阻力反而急剧升高，所以不宜单纯靠增加V形圈的数量来提高密封性能。另外V形密封圈只有单向密封能力，在双向压力中使用时(如双作用缸)，需成对装填，分别以唇口朝向介质压力方向。
