唇形密封圈及密封圈结构
唇形密封圈是一种历史悠久、用途广泛的密封形式，其结构特点是在密封圈断面中有一个或一个以上的唇口，工作时依靠唇部紧贴密封偶合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。最初这种密封是用皮革制作，形状如碗，故又称皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用，密封面的工作压力为预压紧力与流体压力之和。当被密封介质的压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。此外，唇边刃口还有刮油的作用，可以减小密封圈的磨损。
唇形密封圈主要用于往复动密封，与挤压型密封圈相比，唇形密封圈的压缩变形小、能自动补偿密封圈的磨损、使用可靠、寿命长，其主要缺点是只能用作单向密封。如果要用作双向密封，则要用两个密封圈，这样会使密封长度增加，沟槽结构复杂，而且两个密封圈之间会产生困油，引起密封圈损坏；而0形密封圈的断面形状左右对称，可以直接用作双向密封，体积较小，沟槽结构简单。
一般来说，密封装置的设计应结构简单，装拆方便，价格低廉，工作寿命长，同时应保证互换性，实现标准化、系列化。密封圈的材质应与工作介质相适应。另外，在机器设计时应选择密封部位少的结构方案，这一点对那些易燃、有毒、强腐蚀性介质尤为重要。
动密封元件的材料应具有摩擦阻力小、摩擦系数稳定的特性，而且有一定的耐磨性，磨损后在一定程度上能自动补偿。实际工作中还可以将几种密封方法组合使用，即把两种或两种以上的密封方法组合在一起来达到更好的密封效果，如填料-迷宫、螺旋-填料、迷宫-浮环密封等结构。
近年来，随着国内外科研人员和密封圈生产厂家对密封技术研究的不断深入，对密封系统实践经验的不断丰富，新的密封形式，如离心密封、磁流体密封、封闭式密封等结构不断出现，以满足各行业在不同工作环境下的设备密封要求。
