不同机器对密封圈性能的要求是不同的,在密封圈设计及类型选择使用时,应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下:
(1)允许泄漏量。在密封圈设计中重要的要求是泄漏量,它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率,允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定,没有统一的标准。
(2)摩擦。摩擦会导致发热及密封圈的磨损,甚至损坏零件密封面,是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。
(3)磨损。有摩擦就会引起磨损,磨损必然降低密封圈的性能,缩短机器的使用寿命。密封圈和旋转轴表面的磨损量取决于密封形式、密封圈材料以及流体的润滑性。填料密封对轴的磨损较大,尤其是当介质中含有磨料时磨损速度更快。
(4)尺寸。密封装置应尽量紧凑,结构尺中的限制应当由机器总体确定。
V形密封圈
V形密封圈是使用最广泛的唇形密封结构,主要用于往复运动,如活塞或活塞杆的密封,很少用于旋转轴或静密封。V形密封圈适用于液压油水和乳化液等介质,使用压力可达40MPa以上,表面线速度一般小于0.5M/s,使用温度为-30~120℃,若采用石棉氟橡胶,工作温度可达200℃。
V形密封圈的受压面为唇口,在压力作用下,易与密封面紧密贴合,因此V形密封圈较挤压型密封圈具有更强的自紧作用。V形密封圈的标准夹角为90°,由于它在填料腔内无法稳定安放,所以一般是与压环和支承环组合使用,密封圈安装在撑环凸面和压环凹面之间,并用压盖压紧。
密封圈数量过多,泄漏量的降低并不显若,摩擦阻力反而急剧升高,所以不宜单纯靠增加V形圈的数量来提高密封性能。另外V形密封圈只有单向密封能力,在双向压力中使用时(如双作用缸),需成对装填,分别以唇口朝向介质压力方向。