切削液的维护管理
日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，切削，因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止乳化液中厌氧菌的大量繁殖，导致乳化液变质。
玻璃切削液性能特点：
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，水溶性切削，提高金刚石工具的切削力，
延长金刚石工具的使用寿命，不锈钢水溶性切削，缩短单个工件加工时间;
2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，
明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害;
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