车削加工对切削液的污染，几乎全部来自于加工过程中产生的切屑。车削与磨削两种加工方式相比较，磨削过程中更要注意对切削液中细微研磨颗粒的过滤。而车削加工中，人们往往致力于回收可再生的切屑。在典型的磨削系统中，加工过程中的冷却效率是很高的，给系统添加的新鲜切削液很少。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，水溶性切削，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。②pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，金属切削液，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，切削，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。③定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
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