根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，真空泵油，如高速切削、钻孔等，真空泵油厂，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，进口真空泵油，也要考虑其冷却性能。对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，如杜索的乳化型切削液soluble AP9001和切削油cut 4201。对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液，如杜索的乳化型切削液soluble AP9005和半合成切削液SEMI GL8003。
水溶性金属切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的：浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性(静置后浮油/浮皂量)、微生物含量(细菌、真菌、霉菌等)以及切削液的电导率(或总硬度)来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。
真空泵油厂、真空泵油、东迪润滑油(查看)由东莞市东迪润滑油有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市东迪润滑油有限公司（www.bwiner-oil.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为润滑油（脂）较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!