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    密封圈的性能包括压缩回弹性能、蠕变松弛性能、力学性能和耐高温性能等，密封圈性能的好坏直接决定装置的密封性能。

    密封圈的压缩性是指受到预紧力后密封圈厚度改变的难易程度，取决于密封圈材料的弹性。密封圈压缩性越大，O型圈批发，越容易变形。密封圈良好的压缩性能是保证密封圈与零件表面形成初始密封的基本条件。密封圈的回弹性是指当压缩载荷卸除后，密封圈厚度的回复量。由于介质工作压力的作用，会导致密封间隙增大，使密封圈上的压紧力减小，进而造成连接密封性能下降，甚至产生泄漏。所以，密封圈必须具有一定的回弹能力，以补偿密封面之间的分离间隙，密封圈的回弹性往往比压缩性更具重要性。

     一般来说，密封装置的设计应结构简单，装拆方便，价格低廉，工作寿命长，同时应保证互换性，实现标准化、系列化。密封圈的材质应与工作介质相适应。另外，在机器设计时应选择密封部位少的结构方案，这一点对那些易燃、有毒、强腐蚀性介质尤为重要。

    动密封元件的材料应具有摩擦阻力小、摩擦系数稳定的特性，而且有一定的耐磨性，氟橡胶O型圈，磨损后在一定程度上能自动补偿。实际工作中还可以将几种密封方法组合使用，即把两种或两种以上的密封方法组合在一起来达到更好的密封效果，如填料-迷宫、螺旋-填料、迷宫-浮环密封等结构。

    近年来，随着国内外科研人员和密封圈生产厂家对密封技术研究的不断深入，对密封系统实践经验的不断丰富，梅州O型圈，新的密封形式，如离心密封、磁流体密封、封闭式密封等结构不断出现，以满足各行业在不同工作环境下的设备密封要求。