密封圈结构的泄漏方式
密封圈结构的泄漏方式有以下三种：
(1)界面泄漏。由于密封表面存在机加工纹路及表面不平整，在密封面与密封圈之间会形成泄漏通道，由此产生的介质泄漏称为界面泄漏，占密封圈总泄漏量的80%～90%。
(2)渗透泄漏。对非金属材质的密封圈而言，从材料的微观结构来看，其本身存在微小的缝隙或细微的毛细管，具有一定压力的流体容易通过它们渗漏出来，称为渗透泄漏，占密封圈总泄漏量的10%～20%。
(3)吹出泄漏。当作用在密封圈上的压紧力因各种原因减少到几乎等于作用在接头端部的流体静压力时，会导致密封面的分离。在径向流体压力作用下，密封圈与密封面之间会发生分离，引起密封流体的大量泄放，称为吹出泄漏。它属于一种非正常泄漏，或是事故性泄漏。
支承环对V形圈的作用
支承环对V形圈的工作位置起决定性作用，同时还可以维护唇的机能，其形状和尺寸精度直接影响密封效果，为此必须有足够的强度和尺寸，顶角和V形密封圈相同或稍大，能牢同支撑V形密封圈，并使密封圈位置稳定。连通孔的作用是使内外唇上的压力相等，避免非工作时唇部产生封塞压力。压环起到调节压力的作用，同时也对V形圈起定位作用，其凹部与密封圈同角度，对密封圈起着定位作用，并产生一个顶压缩量，使其与被密封面充分接触；调节垫用于调节密封圈的压紧力，使密封圈的唇部与液压缸或活塞杆的表面保持密切接触，以防泄漏。
支承环和压环的材料，通常为金属、塑料、硬橡胶、毛毡和夹织物橡胶等。一般推荐使用软金属，如铜合金、铝合金及其他轻金属材料。
