密封圈材料的基本要求
机械设备中起密封作用的零部例称为密封圈，密封圈是机械产品中应用最广泛的零部件之一，也是机械产品的重要基础元件。制造密封圈的材料一般应具有良好的物理和力学性能、网弹性高、塑性变形小、加工方便、不易老化。其主要的性能要求为：
1)有较好的柔软性或流动性，易于与密封圈片面结合。
2)致密性好，不易泄漏介质、能达到气密、水密的目的。
3)有适当的机械强度和硬度，回弹性好，压缩永久变形小。
4)在工作温度范围内物理和力学性能稳定、不在零件表面粘附。
5)耐蚀性好，在特定介质中能长期工作。
6)接触式动密封圈要求密封材料的摩擦系数小，耐磨性好。
7)耐老化性好，经久耐用，密封性能稳定。
8)加工制造方便，价格适中。
橡胶是最常用来制造密封圈的密封材料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶三元乙丙橡胶及硅橡胶。适合于做密封圈材料的还有石墨、聚四氟乙烯、聚氨酯、尼龙以及毛毡、皮革等。
Y形密封圈的制作
Y形密封圈一般由橡胶模压而成，最常用的材料是聚氨酯橡胶。为获得初始密封，在设计Y形密封圈的密封唇时，给内、外唇有 一定的过盈。当密封圈装人沟槽中，密封唇与滑动表面和沟槽底部的金属相接触，产生一定的预应力。工作时，与密封介质接触的表面承受与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。Y形密封圈主要用于往复密封，与V形密封圈相比，其工作唇都比单一的V形密封圈宽，故其密封性好。使用一个Y形圈就能有效地封住32MPa的高压介质，并可以不用支承环及压环，结构十分简单。Y形密封圈的主要缺点是作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和反转现象，当介质压力过高时，还可能出现胶料挤出现象。
Y形密封圈的工作速度：用丁腈橡胶制作时为0.01～0.6m/S，用氟橡胶制作时为0.05～0.3m/S，用聚氨酯橡胶制作时则为0.05～0.lm/S。当介质压力高于32MPa时，为防止密封圈被挤入间隙，应在密封圈根部放置挡圈，挡圈材料可用聚四氟乙烯、尼龙1010等制成。
