Y形密封圈的制作
Y形密封圈一般由橡胶模压而成，最常用的材料是聚氨酯橡胶。为获得初始密封，在设计Y形密封圈的密封唇时，给内、外唇有 一定的过盈。当密封圈装人沟槽中，密封唇与滑动表面和沟槽底部的金属相接触，产生一定的预应力。工作时，与密封介质接触的表面承受与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。Y形密封圈主要用于往复密封，与V形密封圈相比，其工作唇都比单一的V形密封圈宽，故其密封性好。使用一个Y形圈就能有效地封住32MPa的高压介质，并可以不用支承环及压环，结构十分简单。Y形密封圈的主要缺点是作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和反转现象，当介质压力过高时，还可能出现胶料挤出现象。
Y形密封圈的工作速度：用丁腈橡胶制作时为0.01～0.6m/S，用氟橡胶制作时为0.05～0.3m/S，用聚氨酯橡胶制作时则为0.05～0.lm/S。当介质压力高于32MPa时，为防止密封圈被挤入间隙，应在密封圈根部放置挡圈，挡圈材料可用聚四氟乙烯、尼龙1010等制成。
(1)密封介质
密封圈材料对密封介质的化学耐蚀性是选择密封圈的首要条件，同时还应考虑介质的比重、粘度等物理性能，以及与介质有关的抗高温氧化性、抗溶剂性和抗渗透性等，通常情况下，气体的密封比液体要困难得多。
(2)工作温度
除了高或低的工作温度耐受要求外，工作温度的波动还会引起材料蠕变，在设备运转一段时间后，密封圈材料容易发生软化、蠕变及应力松弛现象，降低密封圈的密封性能。在室温下大多数密封圈材料没有大的蠕变，不影响密封性能，但随着温度的升高(超过100℃)蠕变变得严重。当连接法兰密封部位的温度高于200℃时，应在密封圈和法兰的接触面上涂覆密封胶。这样不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈与法兰在高温下粘接，其缺点是会给检修或更换密封圈带来困难。
