攻丝不锈钢材料疑问及加工建议
问题点： 加工一个阀体（不锈钢），刀具质量，螺纹规格是美制1/4-20UNC-2B 深8，
用不锈钢专用挤压丝锥，在钻攻中心上加工很容易断丝锥
试加工时，螺纹底孔用D5.6-D5.8都试过，加工参数S=200~700rpm
作用不大，底孔深度是足够的，问怎么处理比较好呢？ 建议: 一、1. 底孔选大些，刀具图片，5.8-5.9的底孔。2.把冷却液溶度调高点或者使用不锈钢专用攻丝油。检查材质是否有加工硬化现象
对于挤压硬化后的材料。挤压的阻力将大大增加，这将导致挤压丝锥受力剧增，更容易造成丝锥上的应力超过丝攻的极限应力，造成丝锥断裂。加大底孔或许可以减少断锥，但一定会造成螺纹孔的牙型不完整，并不是一个非常好的选择。
建议对不锈钢采用切削丝锥。三、1.将切削液的浓度提高50%
2.丝锥上要有油槽
选择数控刀具参考标准及切削常用公式 一切削数据，常用公式 1. 切削角度(V): 又称周速度，线速度等.指刀刃上一点在一分钟内所走的长度，刀具，单位以公尺/分钟 (M/Min )计算，实际运用上要换算为毫米(MM)。 2. 进刀量(F): 又称进给，进刀.指数控刀具在一分钟内的切削长度，钨钢刀具，可以是工件不动，刀具行动，也可以是刀具原地回转，工件行动，单位mm/min 切线速度 Vc=圆周率( 3.14 )×刀具直径( D )×回转数( S )/1000 回转数( S )= 切线速度 Vc÷圆周率( 3.14 ) ÷刀具直径( D )×1000 切削进刀速度F=回转数( S ) ×一刃切削量( fz )×刀具刃数Z 每分钟铁削移除量Q=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/1000 切削主轴须要kw数=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/18000 二. 刀具选择须知 A. 被削材质: 材料硬度，韧度，均匀度( 铸件 ) B. 机械条件: 机械马力大小，刚性良劣，主轴转数及变数范围 C. 加工方式及精度: 加工深浅重轻，顺向或逆向，粗削或精削之精度要求等 D. 刀具及工件之夹持: 刀具夹持方式及工件夹持之稳定可靠度 E. 使用切削油剂: 乾切或半乾切，.水性或油性( 重切级或一般级 ) F. 加工环境: 避免震动、噪杂、闷热、污秽、危险工作环境
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