挤压丝锥
挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓 前端有一个锥角。攻丝时 丝 锥齿形对工件材料挤压 产生塑性变形 挤压出螺纹 加工时不产生切 屑。
其特点是丝锥强度高 适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等 加工效率高、螺纹的表面质量好 对于加 工硬化倾向严重的材料 用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。
此外 挤压丝锥对攻丝前底孔的直径另有规定 底孔尺寸与塑性变形 后所形成的工件牙形的高度有关 这个牙形高度与外螺纹牙形的标准高度 H 之比称为充填率 底孔的尺寸则根据充填率的要求进行计算。
对于公制螺纹和美制统一螺纹的计算公式为: 底孔的理论直径D1(mm)=丝锥公称外径D(mm)―(0.0068×充填率 百分数×螺距P(mm))
如M5×0.8 的丝锥，充填率要求百分之65，则 D1=5―(0.0068×65×0.8)=4.646mm 取D1=4.6mm 或美制钻头 No.14。
攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角，以免挤出毛刺影响装配。为了减少 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高表面质量 可沿丝锥轴向开出油槽 增强 润滑效果。
攻丝不锈钢材料疑问及加工建议
问题点： 加工一个阀体（不锈钢），钻头铣刀，螺纹规格是美制1/4-20UNC-2B 深8，铣刀规格，
用不锈钢专用挤压丝锥，在钻攻中心上加工很容易断丝锥
试加工时，螺纹底孔用D5.6-D5.8都试过，加工参数S=200~700rpm
作用不大，铣刀，底孔深度是足够的，问怎么处理比较好呢？ 建议: 一、1. 底孔选大些，5.8-5.9的底孔。2.把冷却液溶度调高点或者使用不锈钢专用攻丝油。检查材质是否有加工硬化现象
对于挤压硬化后的材料。挤压的阻力将大大增加，这将导致挤压丝锥受力剧增，更容易造成丝锥上的应力超过丝攻的极限应力，铣刀图片，造成丝锥断裂。加大底孔或许可以减少断锥，但一定会造成螺纹孔的牙型不完整，并不是一个非常好的选择。
建议对不锈钢采用切削丝锥。三、1.将切削液的浓度提高50%
2.丝锥上要有油槽
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