螺旋槽丝锥（SFT）
螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥
直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，刀具，使用寿命也长一些。
先端丝锥（POT）
先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
选择数控刀具参考标准及切削常用公式 一切削数据，常用公式 1. 切削角度(V): 又称周速度，线速度等.指刀刃上一点在一分钟内所走的长度，单位以公尺/分钟 (M/Min )计算，数控刀具，实际运用上要换算为毫米(MM)。 2. 进刀量(F): 又称进给，进刀.指数控刀具在一分钟内的切削长度，非标刀具，可以是工件不动，刀具行动，也可以是刀具原地回转，工件行动，单位mm/min 切线速度 Vc=圆周率( 3.14 )×刀具直径( D )×回转数( S )/1000 回转数( S )= 切线速度 Vc÷圆周率( 3.14 ) ÷刀具直径( D )×1000 切削进刀速度F=回转数( S ) ×一刃切削量( fz )×刀具刃数Z 每分钟铁削移除量Q=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/1000 切削主轴须要kw数=刀具进刀宽度(ae)×刀具进刀深度(ap)×切削进刀速度(F)/18000 二. 刀具选择须知 A. 被削材质: 材料硬度，刀具图片，韧度，均匀度( 铸件 ) B. 机械条件: 机械马力大小，刚性良劣，主轴转数及变数范围 C. 加工方式及精度: 加工深浅重轻，顺向或逆向，粗削或精削之精度要求等 D. 刀具及工件之夹持: 刀具夹持方式及工件夹持之稳定可靠度 E. 使用切削油剂: 乾切或半乾切，.水性或油性( 重切级或一般级 ) F. 加工环境: 避免震动、噪杂、闷热、污秽、危险工作环境
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