四柱液压机变频节能优势主要有：
1、大幅度降低能耗
采用液压机变频柜将传统的定量泵改变为变量泵，采用高压与低压双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。 在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。
2、提高生产工艺 延长设备使用寿命
采用液压机节能柜装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足液压工艺要求，油压机型号，使之达到佳值，茂名油压机，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。
3、控制操作方便
液压机节能柜装置采用先进的电脑控制手段，利用液压机电脑的同步信号，根据液压机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对液压机节能柜进行调节，控制操作方便、简单。
4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。
5、实现完全意义上的软启动
液压机节能柜调速装置启动电流小大大减轻液压机工作是能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，油压机价格，延长了设备和模具的使用寿命。
6、高可靠性
液压机节能柜调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜液压机的突变升速的需要。
这变频节能的方案，不仅降低了能耗，而且操作简单，响应了机械设备节能环保的口号，充分提高了四柱液压机的产品竞争力。而随着四柱液压机厂家积极推广改造方案，变频节能改造工作的不断开展，会有更多的用户了解到液压机使用变频节能调速装置的优越性，也会使越来越多的企业和单位加入到变频节能行业。
液压机工作环境要求
液压机设备液压系统运作时，工作环境非常恶劣，元部件的损伤厉害，经常有因部件磨损而失效的情况发生，所以在液压机械设备专用模具设计中必须要考虑下面的几个方面：
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，油压机，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
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