四柱液压机变频节能优势主要有：
1、大幅度降低能耗
采用液压机变频柜将传统的定量泵改变为变量泵，采用高压与低压双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。 在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。
2、提高生产工艺 延长设备使用寿命
采用液压机节能柜装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足液压工艺要求，热压油压机，使之达到佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。
3、控制操作方便
液压机节能柜装置采用先进的电脑控制手段，利用液压机电脑的同步信号，根据液压机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对液压机节能柜进行调节，大型油压机，控制操作方便、简单。
4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。
5、实现完全意义上的软启动
液压机节能柜调速装置启动电流小大大减轻液压机工作是能大幅度降低对供电变压器容量的要求，冷锻油压机，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。
6、高可靠性
液压机节能柜调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜液压机的突变升速的需要。
这变频节能的方案，不仅降低了能耗，而且操作简单，响应了机械设备节能环保的口号，充分提高了四柱液压机的产品竞争力。而随着四柱液压机厂家积极推广改造方案，变频节能改造工作的不断开展，会有更多的用户了解到液压机使用变频节能调速装置的优越性，也会使越来越多的企业和单位加入到变频节能行业。
液压机主要零部件表层强化工艺可以分为以下三大类：
1）机械加工方法，如辊压及喷丸。
在机床上用辊子对被加工零件施加一定压力，使零件表层产生塑性变形。辊子一般用高强度轴承钢制造，淬火后硬度可达60HRC左右。辊子一般用3个，均布于被加工零件的圆角上，也有用一个辊子的。当零件转动时，安装辊子的工作台纵向移动，使零件整个表面都受到挤压。
经辊压后，零件表层产生残余压应力，油压机，零件心部产生残余拉应力，两者在力学上相平衡。由于表层厚度与心部尺寸相比要小很多，因此，心部残余拉应力很小，而表层残余压应力却很大，从而防止了表层疲劳裂纹的萌生与扩展。辊压的次数一般不超过两次。
在机床上，辊压的方法仅能用于外形简单的轴对称零件。四柱液压机的立柱、柱塞及工作缸的应力集中处通常要采用辊压强化。
2）化学热处理方法，如渗碳及氮化等。
3）热处理方法，如高频、中频及工频表面淬火，以及火焰淬火等。
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