ABS/PC 与PC/ABS的区别在哪里？ CYCOLOY?PC/ABS
提问是两种料的合金，在工程塑料中一般是前者占主导，加入后者的目的是利用后者来改善前者的不足。两者区别是不同的主导，pc/abs原料，当然就有不同的性能侧重ABS/PC是为改进ABS阻燃性，沙伯基础CY6025，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，镭雕pc/abs原料，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点，无卤阻燃pc/abs原料，发扬对方的优点，CY6025，将两者共混后，玻纤增强pc/abs原料，其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本。特别是由于PC/ABS合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度，使得PC/ABS合金得到迅速发展和应用，其发展速度超过了PC、ABS本身和PC的其它合金的发展速度。
如何解决PC PC/ABS 耐磨的问题？ SABIC CYCOLOY?PC/ABS
是很多使用者面临的问题，亦是PC PC/ABS 材料性能缺陷的一个表现。浅谈几点如何改善的方法。
一 从源头来讲，化工厂通过合成时添加助剂以改变PC PC/ABS的摩擦系数，阻然级CY6025，从而提高耐磨效果。但此也有很大的弊端，一者大幅提高成本，这是很多使用者所难以承受的。二者在改善提高耐磨效果时，又导致了其它物理性能的下降。这种方法，除了特定行业的产品，实是难以推广。
二 在产品做好后，另行再加工喷油或UV，此种亦工序复杂且增加人力成本。
三 通过工艺模具设计来改善产品表面的结构，会影响摩擦力的大小，从而左右产品使用的效果与寿命长短。如要做漂亮的外观产品时，把模具作成平整高光滑的表面，这样所生产出来的产品，表面闪亮，耐摩擦。就是注塑时，熔胶模温都应尽可能的打高。或是模具作成磨傻面的效果亦能提高耐磨性。
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