请问下塑胶模具热处置不恰当会造成什么后果
造成塑胶模具失效的原因，主要就是因为模具热处置工艺不当，如加热温度的高低、保温时间长短、冷却速度快慢等热处理工艺参数的选择不当等。塑胶模具在加工的过程中，车门塑料模具，出现裂纹或是变形、表面容易氧化和脱碳等现象上，摩托车塑料模具，则主要是因为模具失效了。
首先，是关于氧化和脱碳的影响上，主要是因为模具淬火是在高温下停止的，却又无法受到严格的控制。另外，模具外表脱碳后，由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。
其次是关于加热的速度。由于模具钢中含有较多的碳和合金元素，导热性差，因而，加热速度不能太快，应迟缓停止，避免模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时，为避免氧化和脱碳，采用装箱维护加热，此时升温速度不宜过快，而透热也应较慢。
以上不会产生大的热应力，比较平安。若模具加热速度快，透热快，塑料模具，模具内外产生很大的热应力。若是控制不好的话，像变形或是裂纹这种情况则是很容易就会发生的，在预防上则必需采用预热或减慢升温速度。
内需推动塑料模具的发展
目前我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。
受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展，汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛，不仅在产能方面有了很大的发展，而且在这些产业的高端方面也有着长足的进步，因此，汽车塑料模具，上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。
汽车制造工艺中的90%以上要使用汽车模具，塑料制品的90%以上要由塑料模具成型，IT产业的众多塑料部件也需要由模具成型，这些内在的需求正持续推动着我国模具行业的发展。
据相关行业统计资料显示，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国模具行业有着巨大的推动力。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。统计资料显示，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。
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