我国塑料模具行业飞速发展
塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展方兴未艾。
近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高：所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上；精密塑料模具的精度已经很高；多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具；高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。
从生产手段方面来看，模具企业设备的数控化率已有较大提高，cad/cae/cam技术的应用面已大为扩展，高速加工及rp/rt等先进技术的采用已越来越多，模具标准件的使用覆盖率及模具的商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。
艾盟可模具作为塑料模具行业中的一员，在这十几年里也感受到我国的塑料模具行业的飞速发展。也乐于看到塑料模具的快速发展，希望给广大用户带来更优质更优惠的塑料模具，希望广大用户来电咨询或者上门服务。
我国塑胶模具与国外的差距
我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。
（1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，灯饰塑料模具，塑胶模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外有差别。
（2）工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。
（3）大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。
（4）管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外塑胶模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。
（5）市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，车灯塑料模具，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高端产品方面矛盾更为突出。
（6）体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，塑料模具，特别是像模具这样依赖于特殊用户，摩托车塑料模具，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。
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