如何提高散热效率？不外乎是从提高以上四种散热方式的效率。
一． 如何提高传导散热效率？
1. 选择导热系数高的材料制作散热器：
选择较高导热系数的材料来制作散热器。受制于成本和材料的取得途径等原因，常见的散热材料为铜、铝。
2. 提高发热体与散热器接触面的传导效率；降低热传导通路的热阻。
二． 如何提高对流散热效率？
1. 加大散热面积。比如：增加散热器的翅片数量，在有限的体积范围和用料范围内，面积的幅度有一个极限。
2. 增大空气流量，充分发挥有限面积的空气。受制于风扇的限制，噪音和寿命、耗能是风扇的一大缺点。
三． 如何提高辐射散热效率？
1. 增大散热面积。提高散热器的辐射量。表面积的增加，有一个极限值。
2. 表面披拂高辐射率的涂层，提高散热器的辐射率。这种方式很好，任意一个散热器，涂装一层高辐射率的涂层，就可显着增大散热效率。
四． 如何提高蒸发散热效率？
1. 喷淋散热器工作范围内可蒸发的液体。比如：热电厂的水循环散热系统。优点是散热效率提升明显；缺点是有些场合，限制使用液体。很多场合都无法应用蒸发散热方式。
2. 表面披拂吸收空气中水分的特殊涂层，气化水分增加蒸发散热。这种方式很有意思。既避免了使用液体的不足，又使得蒸发散热可以广泛应用于任意有空气的场合。
我司产品的技术要点：
A． 专利技术：我司经过一年多的刻苦攻关，成功应用纳米科技，研制出一种特种涂料，对任意材质的散热器，都可显着提升散热效率；性价比超高。
LED被称为第四代照明光源或绿色光源，散热涂料，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。
近年来，世界上一些经济发达国家围绕LED的研制展开了激烈的技术竞赛。其中LED散热一直是一个亟待解决的问题！有研究数据表明，假如LED芯片结温为25度时的发光为100，那么结温上升至60度时，其发光量就只有90%；结温为100度时就下降到80%；140度就只有70%。可见改善散热，控制结温是十分重要的事。
一般情况下，LED照明器件以及灯具是由芯片、电路基板、外部散热器以及驱动器四部分构成。因此目前存在两种散热设计方案：一是减少LED器件由电能转化成热能，实现过程需要通过提高LED内部器件的内量子效率，从而提高LED的出光效率，进而从内部解决LED在照明(使用)过程中产生的散热问题；二是从外部设计考虑出发，通过改变LED器件以及灯具的封装材料或者封装方式，石墨烯散热涂料，以达到减小封装热阻的目的，有时还需要配置合适的散热器来解决高结温问题，进而实现延长LED器件的使用寿命。
由于在技术方面的局限性，目前多采用改变LED照明器件的外部设计或者使用散热器的方法来解决散热问题。在使用散热器这一方法解决散热问题时，无疑散热涂料的选择是至关重要的。
以下为使用了我司研发的“科世普”纳米散热涂料的LED照明产品散热器，“科世普”纳米散热涂料能显著提高散热性能（提高 10%-20%以上），采用电泳工艺，涂料利用率达到 95%以上，而且节能环保，性价比高！
东莞市中科智恒新材料有限公司是中科院云计算中心孵化成立的自主研发型企业，总部位于松山湖国家高新区总部二路9号企业孵化器园区内，办公面积400多平米，另在寮步建2000平米的生产车间，配备自动化生产线。公司专注于散热器散热材料研发，公司愿景为“以客户为核心，以公司和员工的共同发展为基石，成为国内领先的环保型散热解决方案提供商”。
公司主营产品为“科世普”散热材料，为客户提供散热解决方案（优化、设计、生产），通过在散热器表面涂装散热材料，替代传统的氧化处理方式，对环境保护、节能降耗具有显著地作用。已申请国家发明专利(专利号：ZL201110031374.6) 。
另外，公司还致力于开发“环保型新材料”，助力五金生产加工企业，先后开发出10余款“科世普”系列环保产品并投放市场。
1.2
公司荣誉
2014年第三届中国创新创业大赛 赢在东莞科技创新创业大赛
新材料总决赛 创新资金组
2产品介绍
纳米散热电泳涂料是东莞中科智恒新材料有限公司自主研发的环保型专利产品，主要由丙烯酸聚氨酯体系组成，分为阴离子型散热电泳涂料（阳极）和阳离子型散热电泳涂料（阴极），其中，阴离子型散热电泳涂料（阳极）主要应用于铝制以及各型铝合金产品，阳离子型散热电泳涂料（阴极）主要应用在导电良好的各种金属产品。
本产品具有电泳性能好，不黄变，耐蚀性较好，耐候性好，性价比高等特点，3C产品散热涂料，同时具有环境友好、无毒无排放等环保优势并且可以根据需要调制成绝大多数需要的色泽。在需要散热的低温（200摄氏度以内）场合内皆可应用。本技术应用纳米技术，激发散热器表面的红外共振效应，显著提高远红外发射效率，加快热量从散热器表面的快速散发，有效提高散热效率。
具有以下特点：
1、涂膜外观色泽均匀，涂料利用率100，散热器散热涂料，综合成本低廉。
2、漆膜附着力好，硬度高且耐磨性佳。
3、槽液稳定性好，适应较长的更新周期。
4、抗缩孔能力强，对合金电镀底材适应性强，泳透力较高。
5、环保无铅，节能降耗，复合ROHS环保指令要求。