消除制品厚度差异的方法
一． 制品产生厚度差异的原因 1－1 模具的偏差 1－2 由于射出模具的起皱 1－3 由于射出压模具的变形 二． 相关联的知识
2－1 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，精密模具，使模具产生变形，偏差就越来越大（图A）。即使在模具不偏差的场合，如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果
2－2 为了防止动，静模的偏移以及变形，级进模具，有时有必要设置可靠的锁定凹槽。（图B）
三． 解决方法
3－1 即时：下降注射压力
3－2 长期：动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整 四． 由于材料的差异
4－1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。
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消除制品黒条的方法
一． 产生黒条的原因： 1－1 材料的热分解 1－2 注塑机螺杆的损伤
1－3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化 二． 相关联的知识
2－1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。
2－2 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。 2－3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。 2－4 在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。
三． 解决方法
3－1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。
3－2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。 3－3 长期：料筒的修理。 四． 由于材料的差异
4－1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，数控模具模具，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，精密冲压模具，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的原因。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加显著。
4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。
4－3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。 五． 参考事项：
5－1 材料替换时如果没有用特别的清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。（GPPS）
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