福瑞斯（永淦）高温热泵烘干技术在脱水蔬菜生产中的优点
福瑞斯（永淦）高温热泵系统由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器组成，如下图所示
系统内运行的工质，在蒸发器中吸取空气中的热量，从低压液态工质蒸发成低压蒸汽，经压缩机增压成为高温高压的蒸汽；在冷凝器中，高温高压的工质蒸汽放出热量，而工质本身则从气体冷凝成高压液体；通过节流装置，液体工质产生阻塞效应，降低了压力和温度，成为低压低温液体，再度进入蒸发器中吸收空气中的热量，如此反复循环将低温热量输送到高温介质中去，形成热泵循环。所谓“热泵”，是耗用一定的机械功，吸取环境或废弃物中低品位热能，将其提高成为可利用的热能的一种节能装置。
挂面由精制面粉制成，不含防腐剂及添加剂，营养成份得到了有效保留。挂面之所以可以长期存放，是因为它通过干燥脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。
工艺流程
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
①和面—和面操作要求“四定”，面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%～32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
②熟化—采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面—团的温度、水分不能与和面后相差过大。
③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
④切条—切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。
⑤干燥—挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。
（一）苹果片加工工艺流程
原料→水洗→去皮→切片→药水浸泡→干燥→选片→包装。
（二）操作要点
1.原料:果实新鲜饱满,品质良好,八成熟以上,种子呈褐色,组织不萎缩,无霉烂、畸形、冻伤、病虫害及严重机械伤.
2、水洗：用流动的水冲洗原料，将苹果上的残留物及杂质冲洗干净。
3、去皮：原料经机械(也可人工)均匀的消去苹果表皮，剔除有裂缝、有斑点的部位。
4、切片：将已经去皮的苹果,再经打核机沿果核中心打成圆形孔,然后用切片机沿果实横向切成环形片。5、药水浸泡: 果片置入药水中浸泡30～40分钟。浸泡时药水液面要高于果片面，为防止果片漂浮在药水上面,应在果片上面用盖帘加重物压住,以确保果片完全浸泡在药水中。
6、干燥:苹果片干燥前水份含量为86－88%，干燥至水份含量为5.8%左右。切片厚度对烘干速率的有着很大的的影响，厚度越厚，烘干时间越长。如果没有特殊要求的情况下，建议切片厚度在3~5mm范围，装料量为1.5kg/平方米。干燥室温度:40～55℃。干燥时间:5～10小时。在干燥过程中除湿排湿交叉进行。要防止温度不稳定忽高忽低。
7、选片: 已干燥好的苹果干要经过人工挑选和修整。
①修整:将果片上带有残留籽巢、果皮、机械伤疤、斑点、病虫害的修整掉。
②挑选:将果片中的水片(不干燥片)、糊片、碎片、脏片剔除,并除去杂质。
8、包装: 经化验、检查合格的脱水苹果,装入复合包装袋,进行包装。若采用真空包装,可延长产品保质期。
