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底部填充胶填充环节:

通常实施方法有操作人员的手动填充和机器的自动填充。无论是手动和自动,一定需要借助于胶水喷涂控制器,其两大参数为喷涂气压和喷涂时间设定。不同的产品,不同的PCBA的布局,所用的这两个参数不同,使用者可以根据具体产品来具体确定,因为填充物的流动性,笔者这里给出两个原则:1 尽量避免不需要填充的元件被填充 ; 2 绝(对)禁止填充物对扣屏蔽罩有影响。依据这两个原则可以确定喷涂位置。检验环节:在流水线作业中,我们只能借助于放大镜对填充后的效果进行检查。通常稳定的填充工艺参数可以保障内部填充效果,芯片底部填充胶,所以应用于量产前,底部填充胶水批发价,我们需要对填充环节中的效果须要做切割研磨试验.此试验为破坏性试验,目的是看内部填充效果,当然100%的填充效果是不可能的。


流动型空洞

两种或更多种类的流动波阵面交会时包裹的气泡会形成流动型空洞,造成这种情况的一种原因可能与施胶的图案有关。在一块BGA板或芯片的多个侧面进行施胶可以提高底部填充胶(underfill)流动的速度,河南底部填充胶,但是这也增大了产生空洞的几率。采用多种施胶图案,或者采用石英芯片或透明基板进行试验是了解空洞如何产生,并如何来消除空洞的最直接的方法。通过在多个施胶通道中采用不同颜色的下填充材料是使流动过程直观化的理想方法

温度会影响到底部填充胶(underfill)材料流动的波阵面。不同部件的温度差也会影响到胶材料流动时的交叉结合特性和流动速度,csp底部填充胶,因此在测试时应注意考虑温度差的影响。

通常,往往采用多个施胶通道以降低每个通道的填充量,但如果未能仔细设定和控制好各个施胶通道间的时间同步,则会增大引入空洞的几率。采用喷射技术来替代针滴施胶,控制好填充量的大小就可以减少施胶通道的数量1。胶体材料流向板上其他元件(无源元件或通孔)时,会造成下底部填充胶(underfill)材料缺失,这也会造成流动型空洞。采用喷射技术有助于对下底部填充胶(underfill)流动进行控制和定位。



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