柯诺米粉烘干机应用
高温热泵烘干技术最早发源于西方国家，我国也在80年代引进了该项技术，最早应用于烟叶烘干，由
于热泵烘干温度接近自然烘干，近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的烘干作业之中，取得了较好的
经济效益，产品的附加值大大提高。现在，高温热泵烘干设备应运而生，环保米粉烘干机，特别是我国政府的节约能源和环
境保护政策的实施，极大的促进了热泵干燥技术的发展。柯诺空气能烘干技术应用随着工业化生产规模的
不断扩大，传统的烘干效率和高成本的烘干方法越来越不能满足现有的需求。空气能作为一项新型、节能
的新技术。在很大程度上解决了传统烘干效率慢的问题和烘干成本高的难题。在烘干效率慢和烘干成本高
的背景下，烘干温度在85度以下的条件下，选择热泵烘干将是企业的一个首选方向。目前，柯诺空气能烘
干在众多行业中逐步得到了应用。比如：米粉烘干、烟草烘干，食品行业的淀粉、中药材烘干、腊肉腊肠
，物料表面油漆的烘干，烘干温度在85度以下的物料烘干等。空气能干燥正朝着提高干燥温度，开发新型
空气能干燥系统，及空气能的自动控制技术等方面发展，空气能干燥将降低能源消耗和提高产品质量两者
完美统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术革命。面条烘干、挂面烘干、方便面烘干、面食烘干、
面筋烘干、米粉烘干、米线烘干、豆腐烘干、腐竹烘干、豆制品烘干等食品、粮食生产加工企业使用干燥
、烘干从古至今广泛应用于工业、农业、化工行业，烘干技术与我们的生产生活息息相关。随着低碳生活
绿色生态的要求，对环境的保护的意识越来越强以及不可再生能源资源的紧缺。使用燃油、燃煤等高耗能
、高污染烘干设备受到严格限制甚至被禁止寻求一种可替代原有旧式的烘干设备，而且安全、环保、节能
烘干机，显得越来越有紧迫。 柯诺空气能高温热泵烘干设备在这种环境下应运而生。烘干效果一流的强
化气流干燥机，柯诺节能科技有限公司，诚信制造；不断创新，制造工艺先进，保证设备用材，设备经久
耐用，柯诺生产的设备，倍受广大客户青睐，公司配备完善的烘干实验室，可提供带料试验，宁波米粉烘干机，欢迎您的来
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全自动节能米粉烘干设备 价格便宜实惠
一、空气能热泵米粉烘干技术的基本概念。热泵干燥技术是利用工作介质(氨氟利昂、水等)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后，经压缩机做功送入冷凝器，在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度，达到了干燥脱水的目的。
二、米粉，粉干生产现状及存在问题。目前米粉烘干，粉干烘干生产大都采用传统的干燥方法--自然晒干烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，空气能米粉烘干机厂家，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，手工米粉烘干机，热效率均较低，约为30％-60％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36％左右，废气损失约占58％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占20％和20％，热效率仅为40％。
三、热泵干燥技术在米粉烘干，粉干烘干生产中的优点。热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到米粉烘干生产时，其优点表现为：
1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。热泵干燥米粉生产工艺，所需用的时间5h~10h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用热泵干燥工艺生产的米粉，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析。测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。
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