怎样确保轴承配合的实际精度？
在安装轴承的过程中，为了能够达到实际的配合精度，当然现在有着许多的测量方法来进行测量配合的精度，不过也需要采取一些措施来进行的。
1、在测量的时候，测量的工具要保证不会导致轴承出现变形，对于轴承的内孔和外援的配合表面尺度进行实际的精密测量，可以把有关内径和外径的数据准确的测量出来之后，然后对测量出来的数据进行分析，通过这样的方法来能够确保配合的精度更高。
2、为了确保有着搞笑的配合效果，轴和座孔表面的粗糙度应尽量减小，这样才能与轴承更好的配合。
3、在实际的安装过程中，要保证相配两方的最.大片产对准同一个方位，这样在安装好之后，座孔和轴承的偏差部分得以抵消。
4、作出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，即使两端支撑各自的旋转精度有所提高，又使两支撑间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。
1、防锈辅助材料的管理
防锈材料的好坏会影响到了轴承加工的质量，因此在选择防锈材料的时候，应该按照质量的要求来对其进行性能检测，只有合格的防锈材料才能使用。选定使用的防锈辅助材料，进厂后根据不同材料的质量标准进行严格检测，合格后方可由供应部门发放使用。在使用过程中定期对防锈材料及配制成的溶液进行化验，以保证溶液的浓度及比例符合进口轴承生产工艺的要求，达到使用性能。
2、冷却水的管理
冷却水在进口轴承的生产中起到了冷却、润滑、清洗、防锈等作用，正确的选用冷却水和维护对轴承的质量有着很大的帮助，而且冷却水也对刀具的寿命有一定的影响。
3、防锈工艺的管理
为了确保进口轴承的防锈工艺能够认真贯彻的执行，因由一级防锈管理人员每月对生产厂进行工艺纪律检查，对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理及成品进口轴承的锈蚀率、清洁度和涂油包装情况，对防锈员的管理水平和监控项目的检测情况进行一次全面的检查，考核打分，并将考核结果下发给生产厂。
