电钻钻削时常见的现象的原因是怎样的？
1、钻削傅钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小、钻头钝化、压力太大、进刀太快、缺乏冷却、钻头或工件夹持不良等原因引起。
2、钻削时仅排出一条切屑，可能是钻顶半角不相等、两切边不等长的原因引起。
3、钻头钻削时，出现破碎或突然停止的现象，可能是急冷急热、进刀太快。
4、钻削时钻头折断，枪形冲击钻批发，可能是钻削速度过高、进刀大、钻唇间隙角太小、钻头钝化又继续加压切削所致等原因引起。
5、钻削时切边破裂，可能是进刀太快、钻消速度选择不当、工件材料中有硬点砂眼、钻削时未同时切削等原因引起。
6、钻削钻出孔径过大，可能是静点偏离、钻头钻顶半角不相符、轴偏离等原因引起。
7、钻削时发出吱吱声，可能是钻头钝化、钻孔不直等原因引起。
8、钻削时切屑性质发生异常变化，冲击钻批发，可能是破碎、切边钝化等原因引起。
如何检查电钻的电路故障？
检查时，可以采用万用表测量电钻电源线间的电阻值。合上开关，用手转动钻平头几圈，检查整个回路是否正常；万用表读数接近于零，说明电钻电路输入商附近、线圈可能发生短路现象；钻夹头转动数圈后，无线式冲击钻批发，万用表读数无明显变化，属于正常；万用表指针晃动厉害，说明电钻电路中有接触不良的地方，万用表指示应发生变化；钻头转动在某一位置时，万用表读数偏低，说明电钻电路输入端附近、线圈可能发生短路现象；万用表无读数，说明电路不通，可能是开关、电刷、电源、绕组等出现故障。
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