油压机液压系统中空气进入的危害
液压系统中所用的油液可压缩性很小，在一般情况下它的影响可以忽略不计，拼图油压机图纸，但空气的可压缩性就很大，尤其在低压环境中，空气的可压缩性大约为油液的一万倍左右，所以即使系统中混入了很少量的空气，它对油压机运行的影响也是很大的。这点不容忽视。那么，当油液中混入空气会再来哪些后果呢？
1. 空气的可压缩性大，还使执行元件产生爬行，破坏工作平稳性，有时甚至引起振动，这些都影响到系统的正常工作。
2. 油液中混入大量气泡还容易使油液变质，降低油液的使用寿命。
3. 溶解在油液中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象，到了高压区在压力油的作用下这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，拼图油压机配件，使系统中产生噪声，同时当气体突然受到压缩时会放出大量热量，因而引起局部过热，使液压元件和液压油受到损坏。
因为必须防止空气混入油压机的液压系统中。
在油压机的使用和维护中，阀体及零部件的洗涤是一道重要的环节，它的质量制约着液压阀的可靠性和稳固性。洗涤质量与洗涤方法、洗涤液的配制、洗涤配置和人员责任心等有着密切的关联。
先说说阀体的洗涤。一般厂家重视阀体类的洗涤，而对滑阀类等零件的洗涤则不太仔细，但在实际生产中滑阀干净度不合格而导致装置合格率降落、油压机出厂可靠性低的现象也时有发生。对零件类的洗涤的种类多，工作量也较大。零件类的洗涤包括冲洗毛刺和污物，镀铬零件还包括内孔残留铬酸物的洗涤。零件类的洗涤配置和要领与阀体类相似，但应高压小流量的水冲洗，400t拼图油压机，不必要用柴油或加防锈剂的水溶液高压冲洗。
再来说说阀体的洗涤。 油压机阀体的洗涤可分四级，即粗洗、超声波洗涤、漂洗、中压大流量冲洗。粗洗和漂洗应分槽洗涤，磨削类阀体应有刮毛刺、退磁、抛光等预处理。粗洗和漂洗洗涤液的配方相同，拼图油压机调试，漂洗后用大流量柴油或添加防锈剂的水溶液进行冲洗。超声波洗涤液须进行循环处理，并在循环中增补洗涤剂，以提高洗涤效能。那么在阀体的洗涤过程中应注意的事项有哪些呢？
(1)洗濯剂与防锈剂的选用应合理，对黑色金属与有色金属应有区别，乃至夏季与冬季的选用也有所区分；
(2) 尽可能增大漂洗时水的流量；
(3)冲洗时，冲头与阀体应有相对的转动或移动。
(4) 水温应能满足要求，并且零部件浸泡时间不能太短，一般控制在10分钟以上；
(5) 零件的洗涤条件容许时应将零件作烘干处理；
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