产生线束故障原因您知道吗？下面就由东莞勤达电线来为大家说明一下
线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。产生线束故障原因有以下几个方面：
(1)自然损坏：电线束使用超过了使用期，使电线老化，绝缘层破裂，机械强度显著下降，发动机线束加工厂，引起电线之间短路、断路、搭铁等，造成电线束烧坏。线束端子氧化、变形，造成接触不良等，会引起电气设备不能正常工作。
(2)由于电气设备的故障造成电线束的损坏：当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障，都可能引起电线束损坏。
(3)人为故障：装配或检修汽车零部件时，金属物体将电线束压伤，使电线束绝缘层破裂；电线束位置不当；电气设备的引线位置接错；蓄电池正负极引线接反；检修电路故障时，乱接、乱剪电线束电线等，都可以引起电气设备的不正常工作，甚至烧坏电线束。
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电子线束加工质量检测要点
为了保证电子线束加工厂加工的线束质量问题，勤达电线提醒您线束质量检测里面应注意以下的几个环节：
1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。
2、编组处理：检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。
3、剥外皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线。
4、剥内皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，发动机线束供应商，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。
5、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。
6、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。
7、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确；不能把绝缘皮烫伤，锡点要光滑，发动机线束厂商，没有锡尖，不能虚焊和假焊。
8、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜的情况。
9、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况；检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况。
10、组装外壳：检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况，有没有漏装部件，螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。如果外壳是有方向的，那么就一定要根据要求来进行组装。
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