油压机排除泄漏的基本措施有哪些?
广集液压机械工程师推荐排除泄漏的基本措施有以下几种：
(1）合理选择油压机的密封圈及密封槽尺寸
要做到合理地选择密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件，如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。
(2)油压机的零件及管路结构设计要合理
零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。在有锐边和沟槽的部位装配密封圈时，要使用保护套，600吨框架式油压机，以免损伤密封件。液压系统中应尽量减少管接头，系统漏油有30%~40%是由管接头漏出的。
(3)要控制油压机液压系统的油温
油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。控制液压系统温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。
(4)选择合适结构的油压机液压元件和管接头
选择合适的液压元件，如电磁换向阀。若系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁 阀。因为湿式电磁阀寿命长，冲击小，推杆处无动密封，消除了推杆部位引起的泄漏。
(5)严格控制油压机的制造质量
严格控制密封槽的尺寸公差，框架式油压机采购，表面粗糙度要达到图纸规定要求。槽边不能有毛刺和碰伤，装配前要清洗干净。密封盖尺寸和法兰盖螺孔要保证质量，间隙不能太大，以避免密封件被挤出。
广集油压机在此温馨提醒您在生产中，要加强维护管理，有计划地定期检查、修理油压机，保护油压机设备，防止机械振动和冲击压力，及时发现设备的泄漏，从而减少故障和油液的漏损，框架式油压机厂商，延长油压机的使用寿命，提高设备的完好率。
您知道油压机液压系统的发热根本原因是什么吗？
油压机液压系统的发热根本原因在于液压系统功率损失大，主要分为以下十个方面，分别如下：
1.液压系统中有相对运动元件的机械摩擦所产生的热量，大部分被液压油带回油箱，框架式油压机定制，使油温上升。
2.油箱内液压油油面低于下极限油液面，使油箱散热功率降低；
3.冷却器冷却效果降低，使油液升温，系统发热；
4.液压系统压力调整不当，造成系统发热；
5.内泄增加可使油温升高，系统发热。
6.液压油的油号选用不当，可能造成液压系统的发热；
7.油箱设计不合理，使液压系统散热小且降低，系统发热；
8.散热流量较小，冷却器安装位置不合理，使系统散热能力降低；
9.液压元件选型不当，造成系统发热；
10.管路设计、安装不合理，造成压力损耗大。
如果发现液压系统温度过高，应引起大家的重视，并及时进行维护，油压机液压系统油液发热、温度高，会导致作业不连续、工作无力、操作不灵活以及工作压力降低等故障。总之，对发热产生的不同原因，采取相应的措施后，可以减轻或控制液压系统的发热，调高油压机液压系统的开机率和延长使用寿命。
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