化学蚀刻和电化学蚀刻主要用于:各种难切削材料的加工
(
硬质合金、钛合金等
)
、各种
复杂表面的加工
(
喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣等
)
、各种超精、光整及特殊要求
的加工
(
航天、航空陀螺仪等
)
。
为了提高加工效率和质量,
人们寻找更加有效的加工方法,
还创造出了将化学或电化学
加工与机械加工有机结合、同步进行的加工方法,例如,电解磨翻、电解珩磨等。
对材料进行化学和电化学加工前都需要采取措施将需要保留的部分覆盖住,
对材料进行
加工成型后,
再将覆盖膜除掉。
加工的精度往往取决于覆盖的精度和各工艺参数。
用此法加
工孔径为
0
.
5
mm
的均匀筛孔不成问题,而且加工精度很高。机械、纺织、制糖业等使用
艺品等也都可以加工
锥度腐蚀在普通民用领域很少采用,一般都集中航空航天工业上。在体育运动器材中可用于一些帆船或竞速艇的桅杆加工,桅杆顶部的质量对帆船稳定性的影响zui大,对于长度大于10米的桅杆如果采用机械方法将顶端加工成锥度就算采用现在最现代化的数控机床也是很困难的,而化学锥度腐蚀法就能轻易地解决这个问题。
在规定的蚀刻时间内,谢岗金属烛台蚀刻,能否完成所需要的腐蚀加工量,在整个蚀刻过程中,主要需控制两个方面的参数才能得到保证。①对腐蚀液成分浓度的控制:这可以通过对腐蚀液的化学分析,并根据分析结果补充被消耗的腐蚀剂来得到满足。为了防止腐蚀剂成分的快速变化,配制腐蚀液时在条件许可的情况下(加工量、腐蚀液成本承受度、腐蚀场所的大小等)将腐蚀液体积做得大些,使其不至于在对腐蚀量并不太大的零件进行腐蚀加工时,长安金属烛台蚀刻,中途还需要停工分析补充。②对腐蚀液温度的控制:温度对蚀刻速度有一定的影响,塘厦金属烛台蚀刻,在极限蚀刻速度范围内,当温度升高约12℃时,蚀刻速度增加约1倍,对于有jing确尺寸要求的零件,要求温度不超过±2℃-±3 0C。
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