（1）点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2） 连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能 如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
东莞铣床维修固体表面状况，从微观的角度看是存在凹凸不平的缺陷的，即使是经过抛光等精加工也不能完全避免这种现象。两个摩擦表面接触时，实际上是两个摩擦表面的凸峰相互接触。由于接触应力很大，以至产生弹性、塑性变形，使接触面积物理性增大，直到能够承受全部负荷为止。
此时，金属接触表面将出现牢固的粘着点，我们通常把这种现象叫做冷焊粘着。在没有表面膜的情况下极易产生这些粘着点。如果摩擦副表面有表面膜时，或只受法向力作用。这种现象就不会产生了。
东莞铣床维修若同时又有切向力的作用，东莞铣床而且法向力和切向力都很大，那么在相对滑动时，摩擦表面的温度就会升高，高温高压的双重作用下，致使油膜破坏，东莞铣床接触的金属表面就软化、或溶化，接触点就产生粘着撕脱粘着撕脱得循环过程，使接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面，从而使其中一个表面（或两个表面）上形成划痕与沟槽，也就是粘着磨损型研伤粘着磨损型研伤的分类。
