裕超机械(图),单面绑线机,绑线机

· 定子绑线机,单面绑线机,全伺服绑线机,绑线机
裕超机械(图),单面绑线机,绑线机

3.3)外压装的工艺与工装外压装工艺是:以冲片内圆为基准面,把冲片叠装在胀胎上,压装时,先加压使胀胎胀开,将铁心内圆胀紧,然后再压铁心,铁心压好后,绑线机,以扣片扣住压板,将铁心紧固。整圆直槽单锥面胀胎(锥度一般为3°~5°)是一种典...


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3.3)外压装的工艺与工装

外压装工艺是:以冲片内圆为基准面,把冲片叠装在胀胎上,压装时,先加压使胀胎胀开,将铁心内圆胀紧,然后再压铁心,铁心压好后,绑线机,以扣片扣住压板,将铁心紧固。

整圆直槽单锥面胀胎(锥度一般为3°~5°)是一种典型的外压装胀胎。胀套是整圆的,开有一个直槽,使用时靠油压机向下压,将胀套与心轴压平为止,有限地胀齐定子铁心内径。松开时也利用油压机的压力,先将胀胎提起一点,使顶柱离开垫板的孔,接触在垫板的平面上,然后用油压机顶心轴,使心轴与胀套分离。这种胀胎的优点是胀紧力比较均匀,垂直度比较好,结构不很复杂,制造也不困难。

胀套一般用T10A钢制造,为了保证胀胎胀开以后胀套外圆的圆整度,需在半精加工后开槽,在进行热处理,使硬度达到56~60HRC。然后在槽内嵌一比槽稍宽的铜条。再加工锥度,并与心轴(一般也用T10A钢制造,淬硬56~60HRC,表面粗糙度为Ra0.40μm~Ra0.80μm)相配进行研磨,直至互相配准为止。最后再加工胀套外圆到需要的尺寸(冲片内径公差等级为H8;胀套外圆为k5,其基本尺寸与冲片内径相同)。

有的工厂也采用三瓣单锥面胀胎,胀套由三瓣组成,与心轴用3o锥度相配。心轴下部有以螺杆,用来将心轴向下拉而使胀套胀开,将铁心胀紧。这种胀胎的结构复杂,垂直度较差,胀紧力不甚均匀,所以铁心压装后的质量较差。

外压装铁心具有下列优点:

1) 机座加工与铁心压装、下线、浸烘等工序可以平行作业,故可以缩短生产周期。

2)在下线时,外压装铁心因不带机座,操作较内压装铁心方便。

3)绝缘处理时,操作较内压装铁心方便,并可以提高浸烘设备的利用率和节约绝缘漆。

定子铁心外压装在专门的油压机上进行。

油压机有三个液压缸。首先由胀紧液压缸把铁心胀紧;然后主液压缸把铁心压紧;最后,副液压缸上升,与副液压缸连接的环形拉板上装有也扣片数目相同的滚轮,自动地把扣片压紧在铁心外圆的鸠尾槽里。

定子冲片在压装前,通常理片机理片,是记号槽对齐。



2、铁芯制造

(1)冲裁方案的选择

A、方案一:复冲,先冲槽,后落料。分三个工步:一步复冲轴孔(包括轴孔上的键槽和平衡槽,键槽兼起记号槽作用)和全部转子槽;第二步以轴孔定位,复冲全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽;第三步以轴孔定位,复冲定子冲片的内圆和外圆。这一方案的优点是:①劳动生产率比较高;②定,转子槽连同各自的记号槽同时冲出,冲片质量较好;③定子冲片内外圆同时冲出,容易由模具保证同轴度;④可将三台冲床用传送带连接起来组成自动线。缺点是:①硅钢片要预先裁成条料,利用率较低;②复冲定子槽和定子冲片内外圆都可以轴孔定位,槽底圆周和冲片内外圆的同轴度有两次定位误差,即它们之间的相对位置会因导正钉的磨损儿有所改变,这种改变的大值可能是两次定位误差之和,因此叠压时以内圆胀胎为基准,会使槽孔不整齐。为了克服上述两个缺点,有的工厂改为:一步复冲轴孔,全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽;第二步以轴孔定位,复冲全部转子槽和轴孔上的键槽和平衡槽;第三步以轴孔定位,复冲定子冲片的内圆和外圆。定子冲片内,外圆和槽底圆周间的同轴度因为只有第三步复冲定子冲片内外圆以轴孔定位时的一次定位误差,故定子冲片质量较前一种高。

B、方案二:复冲,先落料,后冲槽。分三个工步:一步“一落二”,即复冲定子冲片的内圆和外圆(包括定子冲片外圆上的定向标记);第二步定子冲片以内圆定位,定向标记定向,复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽;第三步转子冲片以外圆定位,复冲全部转子槽,轴孔及轴孔的键槽和平衡槽。这一方案的优点是:①劳动生产率高;②可以采用套裁,硅钢片的利用率较高;③定,转子槽连同各自的记号槽同时冲出,冲片质量较好;④定子冲片内外圆同时冲出,全伺服绑线机,容易由模具保证同轴度;⑤容易实现单机自动化,即机械手进料,机械手取料;⑥复冲定,定子绑线机,转子槽可以同时在两台冲床上进行,和一个方案比较,缩短了加工周期。缺点是:复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损,会使槽底圆周与内圆不同心,叠压时,以内圆胀胎为基准,会使槽孔不整齐。

C、方案三:复冲,先落料,后冲槽。分三个工步:一步“一落三”,即复冲定子冲片的内圆和外圆(包括定子冲片外圆上的定向标记)及转子冲片上的工艺孔;第二步定子冲片以内圆定位,定向标记定向,复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽;第三步转子冲片以工艺孔定位,复冲全部转子槽,轴孔和轴孔上的键槽。这一方案的优点是:①劳动生产率高;②可以采用套裁,硅钢片的利用率较高;③定,转子槽连同各自的记号槽同时冲出,冲片质量较好;④定子冲片内外圆同时冲出,容易由模具保证同轴度;⑤容易实现单机自动化,即机械手进料,单面绑线机,机械手取料;⑥复冲定,转子槽可以同时在两台冲床上进行,和一个方案比较,缩短了加工周期。缺点是:复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损,会使槽底圆周与内圆不同心,叠压时,以内圆胀胎为基准,会使槽孔不整齐。这一方案具有和第二个方案相同的优缺点:因为复冲转子片时以转子冲片上的工艺孔定位,下模上的外圆粗定位板精度要求不高,结构简单,容易制造,外圆粗定位板可做成半圆的,送料容易,比较安全;但落料模和转子复式冲模因转子冲片上多一工艺孔而较为复杂。


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