高磁感取向硅钢片(HiB)的生产特点分析
HiB硅钢片的生产特点如下：
(1)钢液在炼钢过程中形成氮化铝(A1N)有利夹杂物，以利于控制晶粒。
(2)板坯热轧前在加热炉中加热温度高达1360℃。
(3)热轧带卷在冷轧前，东莞手机钢片厂家，要经无氧化加热炉进行高温常化处理，然后按一定的冷却速度进行水冷却。
高温常化处理是生产HiB硅钢片成品的一个重要工序。其目的是使热轧板中存在的A态氮化物在常化温度下固溶于钢中，然后严格控制冷却速度，使钢中析出大量的B态AIN，其晶粒尺寸大多为30～50nm。高温常化时还可以继续析出一部分细小MnS，这都可使以后抑制初次晶粒长大的作用大大加强。常化温度过高或加热时间过长，手机钢片，磁性则明显降低。HiB硅钢片高温常化温度为1100～1120℃，加热时间为4min，然后进行炉冷一空冷一水冷(水温45℃)。
(4)经常化、抛丸、酸洗后的带卷在二十辊轧机上采用大压下率一次冷轧法轧成。轧制时不使用冷却剂，并用表面较粗糙的工作辊轧制。每道次压下率都较大，要求总压下率大于80％。
(5)采用特殊的绝缘涂层。
电工用硅钢片为了提高电磁性能必须在其表面上涂覆有一定性能要求的涂层。涂层装置可以单独组成涂层机组，也可以与退火等热处理机组联合在一起。某厂的无取向硅钢成品脱碳退火机组中设有绝缘涂层装置，取向硅钢的最终脱碳退火机组中设有隔离涂层装置。
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变压器为什么用硅钢片做铁芯？
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。
既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？ 这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损──“涡流损耗”。变压器工作时，线圈中有交变电流，东莞手机钢片，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，钢片，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。
用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择好尺寸。
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