硅钢片冲模及剪刀材料的选择原则
不论在冲裁或剪切过程中，模具和剪刀的剪切部分因承受力、热与摩擦的作用发生磨损。它的使用寿命的长短和生产率的高低，首先取决于模具和剪刀材料是否具备应有的切削性能。此外，这种材料的工艺性能对它本身制造和刃磨质量也有显著地影响。因此，模具和剪刀工作部分的材料应满足下列基本性能要求：
1) 高的硬度，至少高于硅钢片的硬度。
2) 高的耐磨性，否则使用寿命不长，换刀、换模频繁。
3) 足够的强度和韧性，深圳手机钢片厂，否则容易变形和崩裂。
4) 高的耐热性，即要求有高的红硬性。
在本身加工工艺方面要求满足下列性能：
1） 热处理性能好、变形小、脱碳层浅、淬透性要好，这是作为工具钢应具备的重要工艺性能。
2） 刃磨性好，能够磨得光洁锋利。
3） 有一定的焊接性能、无机粘接能力和被切削加工性能。
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硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
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一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上要在覆盖一张略小于铁盒的盖板（一般用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。
二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，东莞手机钢片，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间，关闭充气阀打开安全阀.
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，
七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时，钢片，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气，始终保持在0.1MPA
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（所以是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的）。
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